一种地下室矩形通风管道用风阀的制作方法

本实用新型涉及一种人防工程用阀门，特别涉及一种地下室矩形通风管道用风阀，属于人防设备技术领域。

背景技术：

传统通风管道上用的风阀包括阀体、阀杆和阀板，阀体为圆筒状，阀体的两端口分别连接有法兰，法兰上均布有连接螺栓孔，阀板位于阀体的内腔，阀体的内壁上设有与阀板相配合的阀座，阀座面向阀板的圆周上设有密封垫，或者阀板的外周设有密封垫，阀杆的一端支撑在阀体的圆周上，阀杆的另一端从阀体的阀体耳座中穿出，阀杆的上端设有把手。阀杆沿风阀的直径延伸且位于阀体的轴向中部，阀板中部固定在阀杆上呈中心对称。操纵把手转动阀杆时，阀板随阀杆转动，阀板的两半周从两个方向分别向阀座的密封面靠拢直至闭合。

圆形风阀两端与矩形通风管的连接需要通过变径接头俗称方接圆来完成，增大了通风阻力，在距离转弯处较近的位置不便于安装；由于依靠阀板的圆周实现与阀座的密封，密封面为弧面，加工难度大，精度要求高。方形风阀由于阀杆沿风阀的直径延伸，阀板两半周密封力的方向不同，且以阀杆的轴线为中心呈中心对称，在气流作用下，阀板的左半侧有开度变大的趋势，同时阀板的右半侧有开度变小的趋势，容易使阀板的开度发生变动，同时容易造成阀板变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种地下室矩形通风管道用风阀，易于加工，制造成本低，开度调节方便可靠。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种地下室矩形通风管道用风阀，包括截面为矩形的阀体、竖向延伸的阀杆和方形阀板，所述阀体的前后端口分别连接有方形法兰，所述方形法兰上均布有连接螺栓孔，所述方形阀板位于所述阀体的内腔，所述阀杆的轴线位于所述阀体宽度方向的中心，所述阀体的左半部内壁设有左靠山，所述阀体的右半部内壁设有右靠山，所述左、右靠山均位于所述阀体前后方向的中心截面上，且所述左靠山沿阀体内壁的左半周延伸，所述右靠山沿阀体内壁的右半周延伸，所述方形阀板对称连接在所述阀杆上，所述方形阀板的左半部位于所述左靠山的后方，所述方形阀板的右半部位于所述右靠山的前方，所述阀杆的下端支撑在所述阀体的底壁上，所述阀杆的上端从所述阀体顶壁上的阀体耳座中穿出，且所述阀杆的上端设有把手；所述阀体耳座的外端面固定有圆形定位板，所述圆形定位板的圆周上均匀分布有多个开度定位孔，所述把手的上端面设有凹槽，所述凹槽中嵌装有锁舌，所述锁舌的中部通过销钉铰接在所述把手上，所述销钉上套装有扭簧，所述扭簧的张力使锁舌的前端压紧在所述把手上，所述锁舌的前端铆接有可以插入所述开度定位孔的锁销，所述锁舌的后端向上翘起。

相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：压下锁舌的后端，将锁销从某一个开度定位孔中拔出，转动把手使锁销对准另一个开度定位孔，然后松开锁舌，在扭簧的张力作用下，锁舌的前端压下，锁销插入开度定位孔中，使方形阀板的开度得到调节，插入不同的开度定位孔即拥有不同的开度，不会受气流影响而变动。左、右靠山起到阀座的作用，左、右靠山分别沿阀体的内壁延伸，对阀体截面积的影响比较小，有利于降低气流阻力，当方形阀板平行于阀体纵向轴线时，风阀处于全开状态。当方形阀板的左半部外缘压在左靠山上时，方形阀板的右半部外缘同时压在右靠山上，此时风阀处于完全关闭状态。该风阀的密封面为平面，方形阀板的外圆周没有配合要求，加工方便，制造难度低。

作为本实用新型的改进，所述圆形定位板上与所述方形阀板全开及全闭状态相应的位置分别设有限位块。通过限位块对把手的行程进行限位，在方形阀板全开或全闭的位置即不能继续转动，避免造成损坏。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆位于所述阀体长度方向的中部。

作为本实用新型的进一步改进，所述左靠山与所述右靠山与所述方形阀板相接触的表面设有橡胶密封垫。有利于提高风阀全闭时的密封性能。

作为本实用新型的进一步改进，所述方形阀板左半周的后侧边沿和右半周的前侧边沿分别焊接有扁铁条。由于方形阀板的面积较大，其外缘是强度和刚度最薄弱的部位，容易出现变形，导致与左右靠山的接触面不平整，沿方形阀板的边沿焊接扁铁条可以提高密封面的平整精度，同时提高方形阀板的强度。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体的左右侧壁分别设有向上、下延伸的飞边，所述飞边的顶部和底部与方形法兰的上缘和下缘平齐，所述飞边的前后两端分别与所述方形法兰的背面焊接为一体。无需另外焊接加强筋，通过在阀体侧壁上设置飞边，即实现了对阀体和前后两端法兰之间的加强作用，提高了阀体及法兰的整体强度，既节约了材料，又节省了人工。

作为本实用新型的进一步改进，所述阀体的顶壁中部连接有圆柱短节，所述圆柱短节的上端对称设有沿圆柱短节向下延伸的U形槽，所述U形槽的下方设有外螺纹。圆柱短节起到测量孔的作用，便于对风阀内部的风压和风量进行测量，也便于通过圆柱短节插入探头。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱短节的外螺纹上旋接有管帽。非测量的状态时，通过管帽将圆柱短节外端口封闭。

作为本实用新型的进一步改进，所述圆柱短节上端的内壁设有内台阶，所述圆柱短节的上端口设有外倒角；所述圆柱短节的外螺纹上旋接有锁紧螺母，所述锁紧螺母的上端为封闭端且中心部位设有螺母中心孔，所述螺母中心孔的下端口设有内倒角且与所述圆柱短节上端口的外倒角相贴合；所述锁紧螺母的螺母中心孔中插接有直角接头的竖直段，所述竖直段从所述螺母中心孔处插入所述圆柱短节的内腔，且所述竖直段的下端口与所述圆柱短节内壁的内台阶之间通过平垫片实现密封；所述竖直段的外周设有两道环形凹槽，所述环形凹槽中分别设有O型圈与所述圆柱短节的内壁之间实现密封；所述直角接头的上端设有与所述竖直段相互贯通且呈直角连接的水平段，所述水平段的外壁设有锥形退拔。直角接头竖直段与圆柱短节之间通过O型圈实现密封，在锁紧螺母没有拧紧前，先将直角接头转动至需要的朝向，再拧紧锁紧螺母，直至锁紧螺母封闭端螺母中心孔的内倒角压住圆柱短节上端口的外倒角，由于圆柱短节的上端设有U形槽，使得圆柱短节的上端在受到外力挤压下向内收缩直至抱紧在直角接头的竖直段上，此时直角接头的出口朝向得以锁定且不会影响密封状态；锥形退拔便于套接橡胶管道且不易松脱。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。

图1为本实用新型实施例一的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的右视图。

图4为本实用新型实施例二的主视图。

图5为本实用新型实施例二的立体图。

图6为圆柱短节与直角接头的装配示意图。

图7为圆柱短节的立体图。

图8为圆柱短节与直角接头的立体图。

图中：1.阀体；1a.飞边；1b.左靠山；1c.右靠山；2.阀杆；3.方形阀板；3a.扁铁条；4.方形法兰；4a.连接螺栓孔；5.阀体耳座；6.把手；7.圆形定位板；7a.开度定位孔；8.锁舌；9.销钉；10.限位块；11.圆柱短节；11a.外螺纹；11b.U形槽；11c.外倒角；12.锁紧螺母；13.直角接头；13a.竖直段；13a1.环形凹槽；13b.水平段；13b1.锥形退拔；14.平垫片；15.O型圈；16. 管帽。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的地下室矩形通风管道用风阀包括截面为矩形的阀体1、竖向延伸的阀杆2和方形阀板3，阀体1的前后端口分别连接有方形法兰4，方形法兰4上均布有连接螺栓孔4a，方形阀板3位于阀体1的内腔，阀杆2的轴线位于阀体宽度方向的中心，阀体1的左半部内壁设有左靠山1b，阀体1的右半部内壁设有右靠山1c，左、右靠山均位于阀体前后方向的中心截面上，且左靠山1b沿阀体内壁的左半周延伸，右靠山1c沿阀体内壁的右半周延伸，方形阀板3对称连接在阀杆2上，方形阀板3的左半部位于左靠山1b的后方，方形阀板3的右半部位于右靠山1c的前方，阀杆2的下端支撑在阀体1的底壁上，阀杆2的上端从阀体顶壁上的阀体耳座5中穿出，且阀杆2的上端设有把手6；阀体耳座5的外端面固定有圆形定位板7，圆形定位板7的圆周上均匀分布有多个开度定位孔7a，把手6的上端面设有凹槽，凹槽中嵌装有锁舌8，锁舌8的中部通过销钉9铰接在把手6上，销钉9上套装有扭簧，扭簧的张力使锁舌8的前端压紧在把手6上，锁舌8的前端铆接有可以插入开度定位孔7a的锁销，锁舌8的后端向上翘起。

压下锁舌8的后端，将锁销从某一个开度定位孔中拔出，转动把手6使锁销对准另一个开度定位孔，然后松开锁舌8，在扭簧的张力作用下，锁舌8的前端压下，锁销插入开度定位孔7a中，使方形阀板3的开度得到调节，插入不同的开度定位孔7a即拥有不同的开度，不会受气流影响而变动。左、右靠山起到阀座的作用，左、右靠山分别沿阀体1的内壁延伸，对阀体截面积的影响比较小，有利于降低气流阻力，当方形阀板3平行于阀体纵向轴线时，风阀处于全开状态。当方形阀板3的左半部外缘压在左靠山1b上时，方形阀板3的右半部外缘同时压在右靠山1c上，此时风阀处于完全关闭状态。该风阀的密封面为平面，方形阀板3的外圆周没有配合要求，加工方便，制造难度低。

圆形定位板7上与方形阀板3全开及全闭状态相应的位置分别设有限位块10。通过限位块10对把手6的行程进行限位，在方形阀板3全开或全闭的位置即不能继续转动，避免造成损坏。

阀杆2位于阀体1长度方向的中部。

左靠山1b与右靠山1c与方形阀板3相接触的表面设有橡胶密封垫。有利于提高风阀全闭时的密封性能。

方形阀板3左半周的后侧边沿和右半周的前侧边沿分别焊接有扁铁条3a。由于方形阀板3的面积较大，其外缘是强度和刚度最薄弱的部位，容易出现变形，导致与左右靠山1c的接触面不平整，沿方形阀板3的边沿焊接扁铁条3a可以提高密封面的平整精度，同时提高方形阀板3的强度。

阀体1的左右侧壁分别设有向上、下延伸的飞边1a，飞边1a的顶部和底部与方形法兰4的上缘和下缘平齐，飞边1a的前后两端分别与方形法兰4的背面焊接为一体。无需另外焊接加强筋，通过在阀体1侧壁上设置飞边1a，即实现了对阀体1和前后两端法兰之间的加强作用，提高了阀体1及法兰的整体强度，既节约了材料，又节省了人工。

如图1至图8所示，阀体1的顶壁中部连接有圆柱短节11，圆柱短节11的上端对称设有沿圆柱短节11向下延伸的U形槽11b，U形槽11b的下方设有外螺纹11a。圆柱短节11起到测量孔的作用，便于对风阀内部的风压和风量进行测量，也便于通过圆柱短节11插入探头。

如图4和图5所示，圆柱短节11的外螺纹11a上旋接有管帽16。非测量的状态时，通过管帽16将圆柱短节11的外端口封闭。

如图6至图8所示，圆柱短节11上端的内壁设有内台阶，圆柱短节11的上端口设有外倒角11c；圆柱短节11的外螺纹11a上旋接有锁紧螺母12，锁紧螺母12的上端为封闭端且中心部位设有螺母中心孔，螺母中心孔的下端口设有内倒角且与圆柱短节上端口的外倒角11c相贴合；锁紧螺母12的螺母中心孔中插接有直角接头13的竖直段13a，竖直段13a从螺母中心孔处插入圆柱短节11的内腔，且竖直段13a的下端口与圆柱短节11内壁的内台阶之间通过平垫片14实现密封；竖直段13a的外周设有两道环形凹槽13a1，环形凹槽13a1中分别设有O型圈15与圆柱短节11的内壁之间实现密封；直角接头13的上端设有与竖直段13a相互贯通且呈直角连接的水平段13b，水平段13b的外壁设有锥形退拔13b1。

直角接头13竖直段13a与圆柱短节11之间通过O型圈15实现密封，在锁紧螺母12没有拧紧前，先将直角接头13转动至需要的朝向，再拧紧锁紧螺母12，直至锁紧螺母12封闭端螺母中心孔的内倒角压住圆柱短节上端口的外倒角11c，由于圆柱短节11的上端设有U形槽11b，使得圆柱短节11的上端在受到外力挤压下向内收缩直至抱紧在直角接头13的竖直段13a上，此时直角接头13的出口朝向得以锁定且不会影响密封状态；锥形退拔13b1便于套接橡胶管道且不易松脱。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。