高温通风阀门的制作方法
【专利摘要】高温通风阀门，包括：圆筒形的阀体、法兰、挡圈、叶片、阀轴、支架、焊接支架、支架加固板、高温风阀绝热传动机构、执行器固定板以及阀轴密封机构；所述的高温风阀绝热传动机构，包括：执行器传动轴、联轴器；所述的阀轴密封机构，包括：密封螺帽、两个压紧管、螺纹密封管及陶瓷纤维密封绳，两个压紧管和陶瓷纤维密封绳置于螺纹密封管内，且两个压紧管分别位于陶瓷纤维密封绳的两侧；本发明提供的高温通风阀门具有使用寿命长，不易变形，对执行器隔热性好的突出优点。
【专利说明】局温通风阀I ]
【技术领域】
[0001]本发明涉及高温通风管道阀门领域，尤其涉及一种高温通风阀门。
【背景技术】
[0002]随着现代科学技术和现代工业的飞速发展，高温通风阀门的应用越来越广泛，携有高温流体的管路系统日益增多。管路系统的要求及新材料和新工艺的出现，开拓了高温通风阀门的应用领域。由于高温条件下材料的各种物理性能、机械性能都将发生变化，致使高温阀门在结构设计和材料选择上与低温阀门或常温阀门相比具有很大的差别。
[0003]工业特别是汽车行业废气治理、余热利用越来越普及，也越来越被重视，在治理系统中会有大流量的800°C -1100°C高温气体。这样高温通风阀门就成为高温废气治理以及再利用中必不可少的部件，在汽车行业RTO(蓄热式热力焚化炉，Regenerative ThermalOxidizer简称为“RT0”)废气处理系统中，需要一种能持续耐温800_900°C，间歇最高温度达1200°C的电动风阀。目前的高温通风阀门存在以下问题:(I)阀轴易变形；(2)由于热传导，执行器过热，易损坏；(3)受空间结构限制，通常的阀门外部加冷却系统不适用。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本发明提供了一种使用寿命长，不易变形，对执行器隔热性好的高温通风阀门。
[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
[0006]高温通风阀门，包括:圆筒形的阀体、法兰、挡圈、叶片、阀轴、支架、焊接支架、高温风阀绝热传动机构、执行器固定板以及阀轴密封机构；所述的高温风阀绝热传动机构，包括:执行器传动轴、联轴器，执行器传动轴固定在执行器固定板中间的圆孔内，其联轴器与阀轴相连；叶片通过阀轴连接在阀体上，阀轴与叶片间用螺栓紧固；挡圈置于阀体内，且与阀体内壁间断焊接，所述的阀轴一部分置于阀体内，另一部分伸出阀体外，阀体外的阀轴由阀轴密封机构密封，所述的阀轴密封机构，包括:密封螺帽、两个压紧管、螺纹密封管及陶瓷纤维密封绳，两个压紧管和陶瓷纤维密封绳置于螺纹密封管内，且两个压紧管分别位于陶瓷纤维密封绳的两侧，陶瓷纤维密封绳将阀轴包裹，螺纹密封管与阀体密封焊接，阀轴末端处在与阀体密封焊接的轴堵内；所述的支架置于高温风阀绝热传动机构两侧，并与执行器固定板相连，所述的焊接支架置于螺纹密封管的两侧，分别与阀体和支架相连；
[0007]所述的支架与焊接支架、支架与执行器固定板间均通过厚度为15mm的云母垫相连；
[0008]所述的阀体，采用无缝钢管或板带卷焊接而成；
[0009]所述的阀体、叶片、焊接支架以及支架加固板均采用06Cr25Ni20材质；
[0010]所述的支架采用06Crl9Nil0材质；
[0011 ] 与高温风阀绝热传动机构中联轴器相连的阀轴采用陶瓷纤维绝热材料密封；
[0012]所述的支架、焊接支架以及支架加固板均采用孔板结构；[0013]所述的挡圈与阀轴接触端面呈30°角，并且与阀轴间隙≤1.5mm ；
[0014]所述的高温通风阀门，还包括支架加固板，置于螺纹密封管下面；
[0015]所述支架加固板为两块分别位于螺纹密封管的两侧，其一端与螺纹密封管相连，另一端与焊接支架相连。
[0016]本发明的有益效果在于:
[0017]上述高温通风阀门，结构刚性好，绝热效果明显，使用寿命长，有利于高温废气处理技术的推广，可广泛应用于汽车、电子、化工、能源、石化、钢铁等行业的高温气体控制和处理系统中，与阀门相连的电动、气动执行器均可，且不会因热传导损坏执行器。
[0018]本发明采用的是将阀轴末端处在与阀体密封焊接的轴堵内，减少因阀轴过长引起的变形损坏。
[0019]阀轴与执行器传动轴之间是高温阀门绝热传动机构，保证阀轴的热量不会传导给执行器，并保证了传动效果，支架、焊接支架以及支架加固板均采用孔板结构，减少热传导材料面积，并且不减弱支架强度。
[0020]所述阀轴密封机构，保证了阀门内部热量不会外泄，并且可以通过松开带有密封螺帽的螺纹密封管，方便实现更换失效的陶瓷纤维密封绳。
[0021]所述高温阀门绝热传动机构中的云母绝热盘隔绝了阀轴传导的热量，并且通过联轴器实现了阀轴热变形的补偿。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]本发明共有附图3幅。
[0023]图1为高温通风阀门结构视图；
[0024]图2是高温通风阀门主视图；
[0025]图3是高温通风阀门阀轴密封视图。
[0026]图中序号说明:1.阀体，2.法兰，3.挡圈，4.叶片，5.阀轴，6.密封螺帽，7.压紧管，8.陶瓷纤维密封绳，9.螺纹密封管，10.焊接支架，11.支架加固板，12.云母垫，13.支架，14.高温风阀绝热传动机构，15.执行器固定板,16.执行器传动轴，17.轴堵。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图1-3对本发明进一步说明:
[0028]高温通风阀门，包括:圆筒形的阀体1、法兰2、挡圈3、叶片4、阀轴5、支架13、焊接支架10、高温风阀绝热传动机构14、执行器固定板15以及阀轴密封机构；所述的高温风阀绝热传动机构14,包括:执行器传动轴16、联轴器,执行器传动轴16固定在执行器固定板15中间的圆孔内，其联轴器与阀轴5相连；叶片通过阀轴5连接在阀体I上，阀轴5与叶片4间用螺栓紧固；挡圈3置于阀体I内，且与阀体I内壁间断焊接，所述的阀轴5 —部分置于阀体I内，另一部分伸出阀体I外，阀体I外的阀轴5由阀轴密封机构密封,所述的阀轴密封机构，包括:密封螺帽6、两个压紧管7、螺纹密封管9及陶瓷纤维密封绳8，两个压紧管7和陶瓷纤维密封绳8置于螺纹密封管9内，且两个压紧管7分别位于陶瓷纤维密封绳8的两侧，陶瓷纤维密封绳8将阀轴5包裹，螺纹密封管9与阀体I密封焊接，阀轴5末端处在与阀体I密封焊接的轴堵17内；所述的支架13置于高温风阀绝热传动机构14两侧，并与执行器固定板15相连，所述的焊接支架10置于螺纹密封管9的两侧，分别与阀体I和支架13相连；所述的支架13与焊接支架10、支架13与执行器固定板15间均通过厚度为15_的云母垫12相连；所述的阀体1，采用无缝钢管或板带卷焊接而成；所述的阀体1、叶片4、焊接支架10以及支架加固板11均采用06Cr25Ni20材质；所述的支架13采用06Crl9Nil0材质；与高温风阀绝热传动机构14中联轴器相连的阀轴5采用陶瓷纤维绝热材料密封；所述的支架13、焊接支架10以及支架加固板11均采用孔板结构；所述的挡圈3与阀轴5接触端面呈30°角，并且与阀轴5间隙< 1.5mm;还包括支架加固板11，置于螺纹密封管9下面；所述支架加固板为两块分别位于螺纹密封管9的两侧，其一端与螺纹密封管9相连，另一端与焊接支架10相连。
[0029]阀轴密封机构，实现了管道气体的密封；阀轴末端伸出阀体1，阀轴5变短，减少了轴长引起的变形；阀轴5与叶片4螺栓紧固，阀轴5与高温阀门绝热传动机构14中的联轴器连接，对由高温引起阀轴5的微量伸缩进行补偿，执行器传动轴16通过执行器固定板15与执行器连接，使得执行器的动作传到叶片4，从而实现叶片4的开关及开启角度变化，挡圈3与阀体I内壁间断焊接，挡圈3与阀轴5接触端面呈30°角，并且与阀轴5间隙不大于1.5mm,以保证一定的密封性，从而实现对高温气体的控制；焊接支架10与支架13间是15mm厚的云母垫12,六角头螺栓与六角螺母均有5mm厚的云母垫12与钢板绝热,支架13与执行器固定板15间也有15mm厚的云母垫12,采用十字沉头螺钉紧固，螺母端有5mm厚的云母垫12绝热，隔绝了从阀体I传导来的热量，并且高温风阀绝热传动机构14消除了阀轴5传导出来的热量，从而避免了执行器因热传导引起的损坏。
[0030]长时间使用，阀轴密封机构的效果会降低，可扭开密封螺帽6，更换陶瓷密封绳8，从而再次达到良好的密封效果。
【权利要求】
1.高温通风阀门，其特征在于，包括:圆筒形的阀体(I)、法兰(2)、挡圈(3)、叶片(4)、阀轴(5)、支架(13)、焊接支架(10)、高温风阀绝热传动机构(14)、执行器固定板(15)以及阀轴密封机构；所述的高温风阀绝热传动机构(14)，包括:执行器传动轴(16)、联轴器，执行器传动轴(16)固定在执行器固定板(15)中间的圆孔内，其联轴器与阀轴(5)相连；叶片通过阀轴(5)连接在阀体(I)上，阀轴(5)与叶片(4)间用螺栓紧固；挡圈(3)置于阀体(I)内，且与阀体(I)内壁间断焊接，所述的阀轴(5) —部分置于阀体(I)内，另一部分伸出阀体(I)外，阀体(I)外的阀轴(5)由阀轴密封机构密封，所述的阀轴密封机构，包括:密封螺帽(6)、两个压紧管(7)、螺纹密封管(9)及陶瓷纤维密封绳(8)，两个压紧管(7)和陶瓷纤维密封绳(8)置于螺纹密封管(9)内，且两个压紧管(7)分别位于陶瓷纤维密封绳(8)的两侧，陶瓷纤维密封绳(8 )将阀轴(5 )包裹，螺纹密封管(9 )与阀体(I)密封焊接，阀轴(5 )末端处在与阀体(I)密封焊接的轴堵(17)内；所述的支架(13)置于高温风阀绝热传动机构(14)两侧，并与执行器固定板(15)相连，所述的焊接支架(10)置于螺纹密封管(9)的两侧，分别与阀体(I)和支架(13)相连。
2.根据权利要求1所述的高温通风阀门，其特征在于:所述的支架(13)与焊接支架(10)、支架(13)与执行器固定板(15)间均通过厚度为15mm的云母垫(12)相连。
3.根据权利要求1所述的高温通风阀门，其特征在于:所述的阀体(1)，采用无缝钢管或板带卷焊接而成。
4.根据权利要求1所述的高温通风阀门，其特征在于:所述的阀体(I)、叶片(4)、焊接支架(10)以及支架加固板(11)均采用06Cr25Ni20材质。
5.根据权利要求1所述的高温通风阀门，其特征在于:所述的支架(13)采用06Crl9Nil0 材质。
6.根据权利要求1所述的高温通风阀门，其特征在于:与高温风阀绝热传动机构(14)中联轴器相连的阀轴(5 )采用陶瓷纤维绝热材料密封。
7.根据权利要求1所述的高温通风阀门，其特征在于:所述的支架(13)、焊接支架(10)以及支架加固板(11)均采用孔板结构。
8.根据权利要求1所述的高温通风阀门，其特征在于:所述的挡圈(3)与阀轴(5)接触端面呈30°角，并且与阀轴(5)间隙< 1.5mm。
9.根据权利要求1所述的高温通风阀门，其特征在于:还包括支架加固板(11)，置于螺纹密封管(9)下面。
10.根据权利要求9所述的支架加固板，其特征在于:所述支架加固板为两块分别位于螺纹密封管(9)的两侧，其一端与螺纹密封管(9)相连，另一端与焊接支架(10)相连。
【文档编号】F16K1/22GK103883793SQ201410119703
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年3月23日 优先权日:2014年3月23日
【发明者】姚伟国, 赵勇, 赵新新, 王文超, 姜广强, 魏秋雨 申请人:大连兆和科技发展有限公司