本实用新型涉及螺母的技术领域,更具体地说，它涉及一种六角螺母。
背景技术：
螺母作为一种标准件，已经广泛流通于市场，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。传统螺母的内螺纹在和与之匹配的螺栓装配过程中，存在如下问题：首先是螺栓和内螺纹的对准拧转时，螺栓的外螺纹和内螺纹之间会出现跳丝的情况，即原本两者应对应的内螺纹和外螺纹螺纹抵触的位置发生偏移，进而导致螺栓和螺母连接稳定降低、两者的螺纹产生刚性磨损，降低了使用寿命；再者由于传统螺母内螺纹结构强度较低以及螺母本体强度差，在螺栓对其内螺纹挤压的过程中内螺纹发生变形，甚至内螺纹上会掉落渣片磨损螺栓，降低螺栓和螺母的装配效率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的在于提供一种结构合理简单，实用性强、强度高，和螺杆配合稳定，内螺纹结构强度大的六角螺母。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种六角螺母，包括螺母本体，螺母本体上开设有连接孔，连接孔的内壁设有内螺纹，其特征是：螺母本体包括六个侧边、第一端部和第二端部，所述连接孔一端开孔处构成有置于第一端部的第一定位部，且另一端构成有置于第二端部的第二定位部，第一定位部和第二定位部均向连接孔中心方向下沉，第一定位部和第二定位部的外壁呈弧形状，所述内螺纹的输入端置于第一定位部的中间位置，内螺纹的输出端置于第二定位部的上沿位置，内螺纹输出端和螺母本体下底面高度差为0.3mm,内螺纹输入端和螺母本体上端面高度差为1mm，所述第一端部包括第一连接面和第一分力面，所述第一分力面与连接面一体连接，所述第一分力面由于第一连接面相连接端方向向侧边方向倾斜，所述第一分力面上还设有向两侧边相连接处倾斜的第二分力面，所述第二端部包括第二连接面和第三分力面，所述第三分力面与第二连接面一体连接，所述第三分力面由于第二连接面相连接端方向向侧边方向倾斜，所述第三分力面上还设有向两侧边相连接处倾斜的第四分力面。
本实用新型进一步设置为：所述内螺纹包括依次排布连接的凹纹和凸纹，所述凸纹的两侧外壁呈倾斜状，该两侧外壁相对其顶部的倾斜角度为35°，该凸纹顶部呈弧形状且弧度为45°，凸纹顶部的宽度为1mm，所述凹纹的外壁呈弧形状且弧度为45°。
通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，第一定位部和第二定位部的设置方便螺栓的伸入对准，将内螺纹的输入端设置在第一定位部的中间位置上，方便了对螺栓在和螺母装配过程中的微调，实现两者螺纹的精准对准。为了进一步提高螺母和螺栓的螺纹接触面积，故而内螺纹的输出端置于第二定位部的上沿位置，使得内螺纹的输出端尽可能的靠近螺母本体下底面。在内螺纹输出端和螺母本体下底面高度差为0.3mm时，螺母的结构稳定性及内螺纹输出端的结构稳定性效果最佳。
内螺纹当中的凸纹的两侧壁设计成相对其顶部的倾斜角度为35°时，凸纹的耐压能力及和螺栓配合的效率最优。将凸纹的端部甚至呈弧形状，降低和螺栓外螺纹抵触时产生的摩擦力，避免出现掉渣片的情况。将凸纹顶部的弧形结构和凹纹的弧形结构的弧度加工成相等，大大提高了螺母内螺纹整体的结构稳定性，保证其受力均匀。
以及在受力的时候，通过第一端面和第二端面进行良好的力的分散，通过第一分力面、第二分力面进行配合，加上第三分力面和第四分力面进行配合，达到双向力的分散，进而达到良好的力的斜向分散，从而达到其自身的强度增强。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型的结构剖视图。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型实施例做进一步说明。
一种六角螺母，包括螺母本体101，螺母本体101上开设有连接孔，连接孔的内壁设有内螺纹201，其特征是：螺母本体101包括六个侧边102、第一端部103和第二端部，所述连接孔一端开孔处构成有置于第一端部103的第一定位部1a，且另一端构成有置于第二端部的第二定位部1b，第一定位部1a和第二定位部1b均向连接孔中心方向下沉，第一定位部1a和第二定位部1b的外壁呈弧形状，所述内螺纹201的输入端置于第一定位部1a的中间位置，内螺纹201的输出端置于第二定位部1b的上沿位置，内螺纹201输出端和螺母本体101下底面高度差为0.3mm,内螺纹201输入端和螺母本体101上端面高度差为1mm，所述第一端部103包括第一连接面131和第一分力面132，所述第一分力面132与连接面一体连接，所述第一分力面132由于第一连接面131相连接端方向向侧边102方向倾斜，所述第一分力面132上还设有向两侧边102相连接处倾斜的第二分力面133，所述第二端部包括第二连接面和第三分力面，所述第三分力面与第二连接面一体连接，所述第三分力面由于第二连接面相连接端方向向侧边102方向倾斜，所述第三分力面上还设有向两侧边102相连接处倾斜的第四分力面。
本实用新型进一步设置为：所述内螺纹201包括依次排布连接的凹纹12和凸纹11，所述凸纹11的两侧外壁呈倾斜状，该两侧外壁相对其顶部11a的倾斜角度为35°，该凸纹11顶部11a呈弧形状且弧度为45°，凸纹11顶部11a的宽度为1mm，所述凹纹12的外壁呈弧形状且弧度为45°。
通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，第一定位部1a和第二定位部1b的设置方便螺栓的伸入对准，将内螺纹201的输入端设置在第一定位部1a的中间位置上，方便了对螺栓在和螺母装配过程中的微调，实现两者螺纹的精准对准。为了进一步提高螺母和螺栓的螺纹接触面积，故而内螺纹201的输出端置于第二定位部1b的上沿位置，使得内螺纹201的输出端尽可能的靠近螺母本体101下底面。在内螺纹201输出端和螺母本体101下底面高度差为0.3mm时，螺母的结构稳定性及内螺纹201输出端的结构稳定性效果最佳。
内螺纹201当中的凸纹11的两侧壁设计成相对其顶部11a的倾斜角度为35°时，凸纹11的耐压能力及和螺栓配合的效率最优。将凸纹11的端部甚至呈弧形状，降低和螺栓外螺纹抵触时产生的摩擦力，避免出现掉渣片的情况。将凸纹11顶部11a的弧形结构和凹纹12的弧形结构的弧度加工成相等，大大提高了螺母内螺纹201整体的结构稳定性，保证其受力均匀。
以及在受力的时候，通过第一端面和第二端面进行良好的力的分散，通过第一分力面132、第二分力面133进行配合，加上第三分力面和第四分力面进行配合，达到双向力的分散，进而达到良好的力的斜向分散，从而达到其自身的强度增强。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。