专利名称：螺母热冲压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种热冲压模具，更确切地说涉及一种用于生产螺母半成品的热冲压模具。
背景技术：
螺母在工业中应用广泛，六角螺母按厚薄分类分为六角厚螺母和六角薄螺母。一般生产六角螺母的工艺过程分为1、使用螺母冷墩机通过切料-压球-压六角-冲孔将原材料加工成没有内螺纹的半成品；2、通过攻丝机连续攻丝对半成品进行内螺纹加工，进行热处理和表面处理形成成品。现有生产螺母半成品的技术存在的缺点是生产厚螺母时，对冷墩机的吨位有较高的要求，上述工艺过程较复杂、耗时多，冲孔时材料浪费大，冷墩生产过程中没有重新结晶，易出现厚螺母强度不够而影响使用寿命，必须经过热处理过程来保证厚螺母的强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种热冲压模具，利用这种热冲压模具，可以使螺母的生产工艺简单、耗时少、节省材料、且能增加螺母的强度。本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的螺母热冲压模具，包括模柄、 从上往下固定连接的上模架、上模垫板、固定板、弹性体、脱料板以及从下往上依次固定连接的下模架、下模垫板、下模固定板、垫板与下凹模板，所述的模柄下端固定在上模架上，所述的脱料板、弹性体与固定板三者构成的阶梯孔内固定有中空的上凸模，所述的下凹模板与垫板两者构成的的阶梯孔内设置有模芯和滑动配合的下动模，所述的上凸模、下凹模板的孔和下动模的上部的横截面均为六角形，所述的下动模的底面设置有顶出机构。所述的下动模滑动配合是指所述的下动模的内表面与模芯滑动配合，所述的下动模的外表面与下凹模板与垫板两者构成的的阶梯孔滑动配合。所述的下动模的下部的横截面为六角形或者圆形，所述的垫板上的孔为与下动模的下部形状相配合的孔。采用以上结构后，本发明螺母热冲压模具与现有技术相比，具有以下优点
由于本发明的螺母热冲压模具采用的是一种热冲压模具，采用的原材料是无缝钢管， 将无缝钢管切料后加热后放入模具内，合模进行冲压，开模，卸料，对于螺母的压球和压六角结构一并完成，工艺过程简单、耗时少；采用的原材料是无缝钢管，无须进行冲孔，节省生产时间且节省材料；本发明采用的是一种热冲压模具，进行热冲压，能使金属材料体内结晶，使金属材料的密度和强度增大。作为本发明的一种改进，所述的上模架、上模垫板、固定板、弹性体和脱料板固定连接是指脱料板、弹性体和固定板之间设置有可上下滑动的组合螺柱，所述的上模架、上模垫板、固定板之间由紧固件固定连接。所述的组合螺柱上端在弹性体压缩时向上滑动，在弹性体恢复时向下滑动，且不会掉出固定板，保证弹性体和脱料板始终能与固定板固定连接，
3且不易被折断，使用寿命较长。作为本发明的一种改进，所述的上模架、上模垫板、固定板、脱料板、下凹模板、垫板、下模固定板、下模垫板和下模架的外形均为圆柱形。圆柱形为轴对称图形，冲压时不易跑偏，冲压出来的产品轴对称性好。
图1所示是本发明螺母热冲压模具的结构示意图。图2所示是图1开模后的结构示意图。图3所示是图1卸料时的结构示意图。图4所示是图1本发明螺母热冲压模具生产的产品的俯视结构示意图。图5所示是图4左视结构示意图。图中所示1、模柄，2、紧固件、3、组合螺柱，4、导柱，5、上模架，6、上模垫板，7、固定板，8、弹性体，9、上凸模，10、脱料板，11、下凹模板，12、产品，13、紧固件，14、导柱，15、模芯， 16、垫板，17、下动模，17. 1、上部，17. 2、下部，18、下模固定板，19、下模垫板，20、下模架，21、 顶出机构。
具体实施例方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。请参阅图1、图2、图3图4和图5所示，本发明的螺母热冲压模具包括模柄1、从上往下固定连接的上模架5、上模垫板6、固定板7、弹性体8、脱料板10以及从下往上依次固定连接的下模架20、下模垫板19、下模固定板18、垫板16与下凹模板11，所述的模柄1下端固定在上模架5上，所述的脱料板10、弹性体8与固定板7三者构成的阶梯孔内固定有中空的上凸模9，所述的下凹模板11与垫板16两者构成的的阶梯孔内设置有模芯15和滑动配合的下动模17，所述的上凸模9、下凹模板11的孔和下动模17的上部17. 1的横截面均为六角形，所述的下动模17的底面设置有顶出机构21。所述的下动模17滑动配合是指所述的下动模17的内表面与模芯15滑动配合，所述的下动模17的外表面与下凹模板11与垫板16两者构成的的阶梯孔滑动配合。所述的下动模17的下部17. 2的横截面为六角形或者圆形，所述的垫板16上的孔为与下动模17的下部17. 2形状相配合的孔。所述的上模架5、上模垫板6、固定板7、弹性体8和脱料板10固定连接是指脱料板 10、弹性体8和固定板7之间设置有可上下滑动的组合螺柱3，所述的上模架5、上模垫板6、 固定板7之间由紧固件2固定连接。所述的上模架5、上模垫板6、固定板7、脱料板10、下凹模板11、垫板16、下模固定板18、下模垫板19和下模架20的外形均为圆柱形。圆柱形为轴对称图形，冲压时不易跑偏，冲压出来的产品轴对称性好。在本实施例中，所述的固定板7、上模垫板6与上模架5通过四个导柱4导向，并通过四个紧固件2固定连接；所述的弹性体8为聚氨酯弹性体或者聚氯乙烯弹性体；所述的下凹模板11、垫板16、下模固定板18、下模垫板19与下模架20固定连接是指下模架20从下往上设置有四个紧固件13，所述的紧固件13依次穿过下模架20、下模垫板19、下模固定板18、垫板16与下凹模板11固定连接，且设置有四个用于定位和导向的导柱14。
请参照图1所示，先将切断的无缝钢管加热后放置在下凹模板11上并与模芯15 配合，合模时，上模架5两侧的大模套与下模架20的大导柱套合，拧紧合模紧固件，模芯15 的上部突出部分进入上凸模9的中空处，压机带着模柄1往下移动，压缩弹性体8，上凸模9 冲压原材料形成产品12，下动模17也被推动着往下运动，抵在下模垫板19上，所述的下模垫板19抵在下模架20上。请参照图2所示，开模时，压机带着模柄1往上移动，松开合模紧固件，上模架5两侧的大模套与下模架20的大导柱分开，弹性体8恢复。请参照图3所示，设置在下动模17 下的带有四个导柱的顶出机构21将下动模往上顶，产品12被顶出下凹模板11，所述产品的结构参照图4和图5所示，完成螺母热冲压的一个热冲压过程。
权利要求
1.一种螺母热冲压模具，包括模柄(1)、从上往下固定连接的上模架(5)、上模垫板 (6)、固定板(7)、弹性体(8)、脱料板(10)以及从下往上依次固定连接的下模架(20)、下模垫板(19)、下模固定板(18)、垫板(16)与下凹模板(11)，所述的模柄(1)下端固定在上模架(5)上，所述的脱料板(10)、弹性体(8)与固定板(7)三者构成的阶梯孔内固定有中空的上凸模(9)，所述的下凹模板(11)与垫板(16)两者构成的的阶梯孔内设置有模芯(15)和滑动配合的下动模(17)，其特征在于所述的上凸模(9)、下凹模板(11)的孔和下动模(17)的上部(17. 1)的横截面均为六角形，所述的下动模(17)的底面设置有顶出机构(21)。
2.根据权利要求1所述的螺母热冲压模具，其特征在于所述的下动模(17)滑动配合是指所述的下动模(17)的内表面与模芯(15)滑动配合，所述的下动模(17)的外表面与下凹模板(11)与垫板(16)两者构成的的阶梯孔滑动配合。
3.根据权利要求1所述的螺母热冲压模具，其特征在于所述的下动模(17)的下部(17. 2)的横截面为六角形或者圆形，所述的垫板(16)上的孔为与下动模(17)的下部 (17. 2)形状相配合的孔。
4.根据权利要求1所述的螺母热冲压模具，其特征在于所述的上模架(5)、上模垫板(6)、固定板(7)、弹性体(8)和脱料板(10)固定连接是指脱料板(10)、弹性体(8)和固定板(7)之间设置有可上下滑动的组合螺柱(3)，所述的上模架(5)、上模垫板(6)、固定板(7)之间由紧固件(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的螺母热冲压模具，其特征在于所述的上模架(5)、上模垫板 (6)、固定板(7)、脱料板(10)、下凹模板(11)、垫板(16)、下模固定板(18)、下模垫板(19) 和下模架(20)的外形均为圆柱形。
全文摘要
本发明公开了一种螺母热冲压模具，包括模柄、从上往下固定连接的上模架、上模垫板、固定板、弹性体、脱料板以及从下往上依次固定连接的下模架、下模垫板、下模固定板、垫板与下凹模板，所述的模柄下端固定在上模架上，所述的脱料板、弹性体与固定板三者构成的阶梯孔内固定有中空的上凸模，所述的下凹模板与垫板两者构成的阶梯孔内设置有模芯和滑动配合的下动模，所述的上凸模、下凹模板的孔和下动模的上部的横截面均为六角形，所述的下动模的底面设置有顶出机构。该螺母热冲压模具使螺母的生产工艺简单、耗时少、节省材料、且能增加螺母的强度。
文档编号B21D37/10GK102319808SQ20111030471
公开日2012年1月18日 申请日期2011年10月10日 优先权日2011年10月10日
发明者孙浩儿, 陆颂荫, 陶至清 申请人:宁波浩渤工贸有限公司