一种法兰螺母的制作方法

本实用新型涉及一种法兰技术领域,更具体地说，它涉及一种强度高的法兰螺母。

背景技术：

法兰螺母作为一种标准件，已经广泛流通于市场，是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格法兰螺母和螺栓才能连接在一起。传统法兰螺母的内螺纹在和与之匹配的螺栓装配过程中，存在如下问题：首先是螺栓和内螺纹的对准拧转时，螺栓的外螺纹和内螺纹之间会出现跳丝的情况，即原本两者应对应的内螺纹和外螺纹螺纹抵触的位置发生偏移，进而导致螺栓和螺母连接稳定降低、两者的螺纹产生刚性磨损，降低了使用寿命；再者由于传统螺母内螺纹结构强度较低以及螺母本体强度差，在螺栓对其内螺纹挤压的过程中内螺纹发生变形，甚至内螺纹上会掉落渣片磨损螺栓，降低螺栓和螺母的装配效率，以及法兰螺母强度不够，旋转的时候容易出现变形情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种强度高、实用性强、与螺杆配合稳定，内螺纹结构强度大的法兰螺母。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种法兰螺母，包括螺母本体，螺母本体上开设有连接孔，连接孔的内壁设有内螺纹，其特征是：螺母本体包括旋转体和限位体，所述限位体置于旋转体一端，限位体与旋转体一体连接，限位体包括限位端和一端与旋转体连接且另一端与限位端连接的连接端，限位端与连接端相连接端的另一端面上设有与连接孔贯穿的通孔，限位端上设有若干相互抵触且沿通孔圆周排列的限位块，所述限位端上还设有包围限位块的防护边，限位端上设有圆槽，所述圆槽槽底设有与通孔导通的圆台槽，连接端的外壁由与旋转体连接端向与限位端相连端倾斜，所述连接端的外壁呈圆弧状，所述内螺纹包括依次排布连接的凹纹和凸纹，所述凸纹的两侧外壁呈倾斜状，该两侧外壁相对其顶部的倾斜角度为35°，该凸纹顶部呈弧形状且弧度为45°，凸纹顶部的宽度为1mm，所述凹纹的外壁呈弧形状且弧度为45°。

通过采用上述技术方案，螺母本体包括旋转体和限位体，所述限位体置于旋转体一端，限位体与旋转体一体连接，利用一体连接保证其连接的强度，限位体包括限位端和一端与旋转体连接且另一端与限位端连接的连接端，限位端与连接端相连接端的另一端面上设有与连接孔贯穿的通孔，限位端上设有若干相互抵触且沿通孔圆周排列的限位块，利用限位块起到限位的作用，并且限位端上还设有包围限位块的防护边，通过防护边的设置，达到限位的时候的外表防护，提高整体强度，限位端上设有圆槽，所述圆槽槽底设有与通孔导通的圆台槽，通过圆槽和圆台槽的配合，来达到拧旋时候，拧旋产生的剪切力能够沿着圆台槽倾斜的内壁进行分散到圆槽上，再通过均匀的圆槽底进行分散到限位端上，连接端的外壁由与旋转体连接端向与限位端相连端倾斜，所述连接端的外壁呈圆弧状，通过圆弧状的外壁起到良好的弧形支撑，提高整体的强度。

内螺纹当中的凸纹的两侧壁设计成相对其顶部的倾斜角度为35°时，凸纹的耐压能力及和螺栓配合的效率最优。将凸纹的端部甚至呈弧形状，降低和螺栓外螺纹抵触时产生的摩擦力，避免出现掉渣片的情况。将凸纹顶部的弧形结构和凹纹的弧形结构的弧度加工成相等，大大提高了螺母内螺纹整体的结构稳定性，保证其受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的旋转体剖视示意图。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。

一种法兰螺母，包括螺母本体101，螺母本体101上开设有连接孔1011，连接孔1011的内壁设有内螺纹107，其特征是：螺母本体101包括旋转体102和限位体200，所述限位体200置于旋转体102一端，限位体200与旋转体102一体连接，限位体200包括限位端202和一端与旋转体102连接且另一端与限位端202连接的连接端201，限位端202与连接端201相连接端201的另一端面上设有与连接孔1011贯穿的通孔2022，限位端202上设有若干相互抵触且沿通孔2022圆周排列的限位块103，所述限位端202上还设有包围限位块103的防护边2021，限位端202上设有圆槽104，所述圆槽104槽底设有与通孔2022导通的圆台槽105，连接端201的外壁由与旋转体102连接端201向与限位端202相连端倾斜，所述连接端201的外壁呈圆弧状，所述内螺纹107包括依次排布连接的凹纹12和凸纹11，所述凸纹11的两侧外壁呈倾斜状，该两侧外壁相对其顶部11a的倾斜角度为35°，该凸纹11顶部11a呈弧形状且弧度为45°，凸纹11顶部11a的宽度为1mm，所述凹纹12的外壁呈弧形状且弧度为45°。

通过采用上述技术方案，螺母本体101包括旋转体102和限位体200，所述限位体200置于旋转体102一端，限位体200与旋转体102一体连接，利用一体连接保证其连接的强度，限位体200包括限位端202和一端与旋转体102连接且另一端与限位端202连接的连接端201，限位端202与连接端201相连接端201的另一端面上设有与连接孔1011贯穿的通孔2022，限位端202上设有若干相互抵触且沿通孔2022圆周排列的限位块103，利用限位块103起到限位的作用，并且限位端202上还设有包围限位块103的防护边2021，通过防护边2021的设置，达到限位的时候的外表防护，提高整体强度，限位端202上设有圆槽104，所述圆槽104槽底设有与通孔2022导通的圆台槽105，通过圆槽104和圆台槽105的配合，来达到拧旋时候，拧旋产生的剪切力能够沿着圆台槽105倾斜的内壁进行分散到圆槽104上，再通过均匀的圆槽104底进行分散到限位端202上，连接端201的外壁由与旋转体102连接端201向与限位端202相连端倾斜，所述连接端201的外壁呈圆弧状，通过圆弧状的外壁起到良好的弧形支撑，提高整体的强度。

内螺纹107当中的凸纹11的两侧壁设计成相对其顶部11a的倾斜角度为35°时，凸纹11的耐压能力及和螺栓配合的效率最优。将凸纹11的端部甚至呈弧形状，降低和螺栓外螺纹抵触时产生的摩擦力，避免出现掉渣片的情况。将凸纹11顶部11a的弧形结构和凹纹12的弧形结构的弧度加工成相等，大大提高了螺母内螺纹107整体的结构稳定性，保证其受力均匀。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。