扣合式紧凑型单向阀以及柱塞泵的制作方法

本实用新型属于清洗机技术领域，特指一种清洗机中的柱塞泵及其扣合式紧凑型单向阀。

背景技术：

现有清洗机中柱塞泵上的单向阀装配结构复杂，通常采用螺纹连接的方式固定各部件；在柱塞泵中，柱塞的往复运动导致工作室压力循环升降，易引起螺纹松动，导致单向阀失效。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种扣合式紧凑型单向阀，通过扣合方式固定单向阀座和单向阀罩，结构更简单可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：一种扣合式紧凑型单向阀，包括单向阀罩和单向阀座，单向阀罩固定在单向阀座尾部，两者配合的端面分别设有倒扣并通过倒扣轴向插接扣合；单向阀罩和单向阀座之间设有弹簧和单向阀片，弹簧将单向阀片压紧盖合在单向阀座尾部的出水口上。

优选的，所述倒扣结构为：单向阀座尾部设有内环形凸起，内环形凸起头部设有外翻边；所述单向阀罩头部设有外环形凸起，外环形凸起头部设有内翻边；内环形凸起伸入外环形凸起内孔，外翻边和内翻边相互咬合，外环形凸起抵紧在单向阀座尾部端面。

优选的，所述内环形凸起与单向阀座的内孔同轴，单向阀片抵靠在内环形凸起头部的开口上。

优选的，所述内环形凸起头部的开口设有锥形面，所述单向阀片外周设有对应的锥形面。

优选的，所述单向阀座外周设有用于装配密封圈的环形槽。

本实用新型还提供了一种柱塞泵，包括上述方案中的单向阀，所述单向阀装配在水泵的进水通道和/或出水通道上。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

装配时，通过单向阀座外周密封圈变形力与柱塞泵缸体上的装配孔配合，以实现固定单向阀座的目的，单向阀罩则扣合在单向阀座尾部，这个倒扣完全能承受单向阀正常使用过程中的冲击力，确保不掉出。

附图说明

图1是本实用新型单向阀的结构图；

图2是本实用新型单向阀在柱塞泵中的装配图。

附图标记：1、单向阀罩；2、单向阀座；3、出水口；4、环形槽；5、密封圈；6、外环形凸起；7、内翻边；8、外翻边；9、内环形凸起；10、单向阀片；11、弹簧；12、柱塞；13、出水通道；14、进水通道。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

一种柱塞泵，如图2所示，在工作室的进水通道14和出水通道13上分别设有扣合式紧凑型单向阀，工作室通过柱塞12的往复运动实现容积变化，从而实现持续吸排水；如图1所示，单向阀，包括单向阀罩1和单向阀座2，单向阀罩1固定在单向阀座2尾部，两者配合的端面分别设有倒扣并通过倒扣轴向插接扣合；单向阀罩1和单向阀座2之间设有弹簧11和单向阀片10，弹簧11将单向阀片10压紧盖合在单向阀座2尾部的出水口3上。

其中，所述倒扣结构为：单向阀座2尾部设有内环形凸起9，内环形凸起9头部设有外翻边8；所述单向阀罩1头部设有外环形凸起6，外环形凸起6头部设有内翻边7；内环形凸起9伸入外环形凸起6内孔，外翻边8和内翻边7相互咬合，外环形凸起6抵紧在单向阀座2尾部端面。外环形凸起6外壁优选为一斜面结构，即由单向阀罩1向外环形凸起6头部内倾设计，如此设计使得外环形凸起6在扣合时外涨时不会干涉到缸体的装配孔内壁。

其中，所述内环形凸起9与单向阀座2的内孔同轴，单向阀片10抵靠在内环形凸起9头部的开口上；所述内环形凸起9头部的开口设有锥形面，所述单向阀片10外周设有对应的锥形面；所述单向阀座2外周设有用于装配密封圈5的环形槽4。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。