一种直联式阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀芯技术领域，具体为一种直联式阀芯。

背景技术：

目前，一般的水龙头均有冷热水功能，当人们打开龙头时，一般习惯在中间打开，那么，一打开开关就是冷热混合水出水，水龙头主体的出入水方式是通过铸造加工在底座的，其结构是水龙头主体内部安装有内螺纹铜管，外接的热水管和冷水管直接接到内螺纹铜管上。

以上这个工序耗时多、工序复杂，用的材料也较多。要知道，水龙头主体全部是用铜铸造而成的，这样成本很高；而且内螺纹铜管一旦损坏，需要整个水龙头主体一起更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直联式阀芯，以解决上述背景技术中提出的现有技术的阀芯在安装或拆开维修时耗时多、工序复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直联式阀芯，包括上盖、把手、旋转座、陶瓷盖、上陶瓷片、下陶瓷片、密封圈、O型圈、底座、总出水口、冷水入口、热水入口、外壳、卡扣和定位槽，所述上盖与把手相连接，所述把手设于旋转座的内腔中，所述旋转座的底部与陶瓷盖相连接，所述上陶瓷片的顶部设有陶瓷盖，所述上陶瓷片的底部与下陶瓷片相连接，所述密封圈设于下陶瓷片上，所述下陶瓷片上设有总出水口、冷水入口和热水入口，所述底座与外壳相连接，所述下陶瓷片与底座之间通过密封圈密封连接，所述底座与外壳之间通过O型圈密封连接，所述底座上设有与外壳相配合的卡扣，所述下陶瓷片上对称设置有四处定位槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该直联式阀芯在底座上设有与外壳相配合的卡扣，通过卡扣与外壳相连接，卡扣连接为现有技术，安装简单方便，下陶瓷片上对称设置有四处定位槽，在维修更换时更易进行准确定位，底座与外壳之间通过O型圈密封连接，有效防止水汽进入阀芯内部，防止水汽污染并损坏阀芯内部的零件，从而提高阀芯的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型下陶瓷片结构示意图。

图中：1、上盖，2、把手，3、旋转座，4、陶瓷盖，5、上陶瓷片，6、下陶瓷片，7、密封圈，8、O型圈，9、底座，10、总出水口，11、冷水入口，12、热水入口，13、外壳，14、卡扣，15、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种直联式阀芯，包括上盖 1、把手2、旋转座3、陶瓷盖4、上陶瓷片5、下陶瓷片6、密封圈7、O型圈8、底座9、总出水口10、冷水入口11、热水入口12、外壳13、卡扣14和定位槽 15，上盖1与把手2相连接，把手2设于旋转座3的内腔中，旋转座3的底部与陶瓷盖4相连接，上陶瓷片5的顶部设有陶瓷盖4，上陶瓷片5的底部与下陶瓷片6相连接，密封圈7设于下陶瓷片6上，下陶瓷片6上设有总出水口10、冷水入口11和热水入口12，底座9与外壳13相连接，下陶瓷片6与底座9之间通过密封圈7密封连接，转动把手2，可通过上陶瓷片5与下陶瓷片6相对位置的改变来选择使用冷水入口11或热水入口12，密封圈7使上陶瓷片5与下陶瓷片6紧密贴合，防止漏水，底座9与外壳13之间通过O型圈8密封连接，形成一个相对密封的内部空间，可防止水汽进入阀芯内部，底座9上设有与外壳 13相配合的卡扣14，底座9与外壳13通过卡扣14相连接，连接方式简单便捷，下陶瓷片6上对称设置有四处定位槽15，在维修更换时，更易进行定位。

工作原理：在使用该直联式阀芯时，首先需对整个直联式阀芯有一个结构上的了解，该直联式阀芯在底座上设有与外壳13相配合的卡扣14，通过卡扣 14与外壳13相连接，卡扣14连接为现有技术，安装简单方便，下陶瓷片6上对称设置有四处定位槽15，在维修更换时，更易进行定位，下陶瓷片6与底座 9之间通过密封圈7密封连接，转动把手2，可通过上陶瓷片5与下陶瓷片6相对位置的改变来选择使用冷水入口11或热水入口12，密封圈7使上陶瓷片5与下陶瓷片6紧密贴合，防止漏水。

综上所述，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。