本发明涉及阀体制造技术领域，具体而言，涉及一种铜合金阀体的制备工艺。
背景技术：
减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的。然后依靠控制与调节系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。目前很多减压阀阀体是采用不锈钢机加工而成，在加工过程中其机械性能相对较差，容易出现裂纹。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铜合金阀体的制备工艺，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种铜合金阀体的制备工艺，包括以下步骤：
a.阀体的化学成分重量百分比为：fe：0.2-0.6%，ni：0.02-0.06%，p：0.12-0.3%，mg：0.1-0.2%，cr：0.05-0.15%，余量为铜；
b.将上述成分加热熔炼，加热温度为1530℃，制得混合液；
c.将混合液浇注到模具中，冷却凝固，取出阀体；
d.将阀体在800℃下保温190min，在该温度进行淬火处理；冷却速率大于35℃/s；再将阀体加热到360℃保温18小时；之后以2℃/min的降温速率降到300℃，保温10小时，再以1℃/分钟降温速率降到280℃，保温8小时，再空冷至室温；
e.对阀体进行净化处理，将防腐液均匀附着于阀体表面，甩干后形成防腐膜；
f.将阀体置于100～220℃的烘箱中烘烤30～40min；取出阀体，完成阀体表面的防腐处理。
进一步地，防腐液的ph值为4.3～5.2。
进一步地，步骤d中的净化处理步骤为：将阀体除油抛光，然后用水清洗；再除锈处理，再用水清洗；最后用去离子水清洗。
本发明的有益效果是，采用本发明的方法制得的减压阀机械性能好，不会出现裂纹，防腐性能强，防腐时间明显提高，处理过程简单，使用寿命长。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的铜合金阀体的制备工艺，包括以下步骤：
a.阀体的化学成分重量百分比为：fe：0.2-0.6%，ni：0.02-0.06%，p：0.12-0.3%，mg：0.1-0.2%，cr：0.05-0.15%，余量为铜；
b.将上述成分加热熔炼，加热温度为1530℃，制得混合液；
c.将混合液浇注到模具中，冷却凝固，取出阀体；
d.将阀体在800℃下保温190min，在该温度进行淬火处理；冷却速率大于35℃/s；再将阀体加热到360℃保温18小时；之后以2℃/min的降温速率降到300℃，保温10小时，再以1℃/分钟降温速率降到280℃，保温8小时，再空冷至室温；
e.对阀体进行净化处理，将防腐液均匀附着于阀体表面，甩干后形成防腐膜；
f.将阀体置于100～220℃的烘箱中烘烤30～40min；取出阀体，完成阀体表面的防腐处理。
防腐液的ph值为4.3～5.2。
步骤d中的净化处理步骤为：将阀体除油抛光，然后用水清洗；再除锈处理，再用水清洗；最后用去离子水清洗。形成防腐膜的厚度为0.8-1.2mm。
阀体的化学成分重量百分比为：fe：6%，ni：0.05%，p：0.25%，mg：0.2%，cr：0.08%，余量为铜。防腐液成分包含铬盐、甲醇和正硅酸质。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本发明的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本发明的保护范围之内。