一种制备改性沥青的工艺的制作方法

本发明属于沥青加工技术领域，具体涉及一种制备改性沥青的工艺。

背景技术：

改性沥青是掺加橡胶、树脂、高分子聚合物、磨细的橡胶粉或其他填料等改性剂，或采取对沥青轻度氧化加工等措施，使沥青或沥青混合料的性能得以改善制成的沥青结合料。一般而言，改性沥青主要用于公路的施工和养护、以及建筑物的防水工程。当使用基质沥青制备改性沥青或将改性沥青用于公路的施工和养护时，需要在现场对基质沥青或改性沥青进行加热；目前，对基质沥青或改性沥青的加热设备主要是加热炉、敞开式邮箱等。但是，这些加热设备均存在以下缺陷：

1、在加热改性沥青的过程中，劳动强度大，工作效率低；

2、加热设备不便于移动，故不适用于多处公路养护的工作环境；

3、消耗大，且会对周边环境造成一定的污染。

而对改性沥青或基质沥青加热的移动式设备主要采用列管式换热器或者沉浸式换热器加热，列管换热器体积大，占地多。沉浸式换热器属于静态换热器，热效率不高。中国专利文献CN 204417964U公开一种改性沥青加热设备，包括由底座、竖梁和横梁构成的机架，竖梁的外侧固定有一推手柄，底座的下端设有多个万向轮；底座上固定有一加热灌，该加热灌包括设有容腔的内壳体、固定在内壳体外部的外壳体、位于容腔开口处的端盖、以及形成于内壳体和外壳体之间的加热腔，容腔的开口为加料口，加 热灌的底部设有一出料口，该出料口的外端覆盖有一与外壳体可拆卸连接的盖板；端盖上还固定有一电机，该电机的输出轴与一位于容腔中的转轴固定连接，转轴上设有多个搅拌桨。该改性沥青加热设备便于移动加热灌，故很好地适用于公路上多处路面养护的工作情况；另外，其加热效率有一定的提高，以及加热过程中不会有烟气污染周围环境。该现有技术对于大批量生产改性沥青，基质沥青的加热速度明显不能满足实际的需求。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的大批量生产改性沥青，基质沥青的加热速度不能满足实际的需求的缺陷，从而提供一种制备改性沥青的工艺。

为此，本发明的技术方案如下：

一种制备改性沥青的工艺，采用如下模块式移动设备：按顺序包括升温模块、主机模块、预混发育模块以及成品模块，各模块可单独或组合使用，各模块分别设有出口和入口以用于通过管道与上游或下游的模块相连通使用。

所述升温模块包括加温装置、螺杆泵和换热装置，

所述加温装置的底部出口、所述螺杆泵、所述换热装置、以及所述加温装置的顶部入口沿沥青流动的方向顺联，

制备时，将沥青存储罐内的基质沥青输入到所述加温装置内加热后通过所述螺杆泵流经换热装置换热；

然后再次输入到加温装置内进行加热，待基质沥青达到指定温度后输出备用。

所述主机模块包括配料罐，SBS提升机以及胶体磨，

将经升温模块升温后的基质沥青在配料罐与经SBS提升机加入的SBS充分混合后经胶体磨研磨到粒度＜5um后，以备后用。

所述预混发育模块设有预混发育罐，所述成品模块设有成品罐。

所述换热装置为螺旋板式换热器，所述换热装置的换热面积为150m²。

所述加温装置是容积为6×2.4×2.3的加热箱。

所述加热箱设有搅拌装置，所述搅拌装置为wpdx155-25；所述加温装置内的加热元件为蛇形管加热器。

所述螺杆泵的流量为52m³/h。

所所述加温装置上部设有基质沥青入口用于输入存储罐内的基质沥青；

所述加温装置下部设有基质沥青出口用于输出加热后的基质沥青。

所述升温模块的底部设有定位槽或固定支架用于固定加温装置、螺杆泵和换热装置。

还包括罩壳或罩壳板，

所述升温模块的底部的边缘处设有固定槽或固定卡扣用于固定所述罩壳或所述罩壳板。

本发明工艺，不仅局限于沥青，还可应用于炼油残渣、石油炼制过程的其他附属产品，或者衍生产品。

本发明技术方案与现有技术相比具有如下优点：

1.本发明提供的制备改性沥青的工艺具有加热高效、节能、环保的特点。吸收了上述的优点，同时增加了高效的螺旋板式换热器，运用螺杆泵 将沥青循环，更增强了强制换热的效果。

2.本发明提供的制备改性沥青的工艺加热时沥青温度容易控制，有利于改性沥青的生产。本设备装有温度传感器，与锅炉的自动控制系统相连接，从而实现温度的自动控制。

3.本发明提供的制备改性沥青的工艺成本低，操作灵活方便。

4.本发明提供的制备改性沥青的工艺对沥青加热效果好。

5.本发明提供的制备改性沥青的工艺对进口沥青、国产沥青有比较好的适应性。

6.本发明提供的制备改性沥青的工艺还可以生产浇注式、高弹特种沥青。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所采用设备的一个优选实例示意图；

图2是本发明所采用设备的另一个优选实例示意图；

图3位本发明的工艺流程图；

附图标记如下：

1-加温装置，2-螺杆泵，3-换热装置，4-搅拌器，5-底座，6-升温模块，7-罩壳，8-基质沥青入口，9-基质沥青出口，10-主机模块，11-预混 发育模块，12-成品模块。

具体实施方式

提供下述实施例是为了更好地进一步理解本发明，并不局限于所述最佳实施方式，不对本发明的内容和保护范围构成限制，任何人在本发明的启示下或是将本发明与其他现有技术的特征进行组合而得出的任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。

实施例中未注明具体实验步骤或条件者，按照本领域内的文献所描述的常规实验步骤的操作或条件即可进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规试剂产品。

实施例1使用本发明工艺制备普通改性沥青

使用升温模块将基质沥青升温：使用循环泵将沥青存储罐内的基质沥青通过加温装置上部所设的基质沥青入口输入到加温装置内加热搅拌，然后通过螺杆泵流经换热装置换热；

再然后再次输入到加温装置内进行加热搅拌，待基质沥青温度达到加热到180-185度后，将加热后的基质沥青经加温装置下部所设的基质沥青出口输出备用。

使用主机模块研磨基质沥青跟SBS混合物：将加热后的沥青泵送至主机系统的5m³罐中，然后添加8％的SBS,搅拌均匀后，通过胶体磨，SBS被磨成需要的粒度(＜5um)。

于预混发育模块预发育：将基质沥青SBS混合物，通过磨转入预混和罐。在基质沥青混合物转入之前，通泵转入5m³的基质沥青，搅拌同时开启。并计量准确后，控制温度在170-180度投入稳定剂，发育20-30分钟。

于成品模块再发育：将预发育模块内预发育的基质沥青SBS混合物转入成品罐继续发育至成品。

本实施例对沥青加热效果为24分钟可以将25m³的120-130度沥青加热至175-180度。

实施例2使用本发明工艺制备进口改性沥青

进口沥青的改性配方为(以质量百分比)：SBS为3.8％-5％，沥青含量为95％-96.2％，稳定剂：12-18‰，糠醛抽出油为：0.9％-15％，制备过程同实施例1。

实施例3使用本发明工艺制备国产改性沥青

国产沥青的改性沥青配方为(质量百分比)：SBS为：4-5％，沥青含量为95-96％，稳定剂为：12-18‰，糠醛抽出油为：12-30％，制备过程同实施例1.

实施例4使用本发明工艺制备高弹特种沥青

高弹特种沥青配方(质量百分比)：SBS为：6-12％；增延剂：4-7％；稳定剂：1-2％；流动剂：1-2％；树脂：2-3％。制备过程同实施例1。

试验例

本发明实施例1-4加热25吨沥青仅需20-30分钟时间，而现有技术中沉浸式设备至少需要1个小时。

实施例1-4所需加热时间如下

实施例5.

本实施例提供实施例1-4制备改性沥青工艺所采用的模块式移动设备如图1-3所示，所述模块式移动设备按顺序包括升温模块6、主机模块10、预混发育模块11以及成品模块12，各模块可单独或组合使用，各模块分别设有出口和入口以用于通过管道与上游或下游的模块相连通使用。

所述升温模块6包括加温装置1、螺杆泵2和换热装置3，

所述加温装置1的底部出口、所述螺杆泵2、所述换热装置3、以及所述加温装置1的顶部入口沿沥青流动的方向顺联，

使用时，将沥青存储罐内的基质沥青输入到所述加温装置1内加热后通过所述螺杆泵2流经换热装置3换热；

然后再次输入到加温装置1内进行加热，待基质沥青达到指定温度后输出备用。

所述主机模块10包括配料罐，SBS提升机以及胶体磨。

经升温模块6升温后的基质沥青在配料罐与经SBS提升机加入的SBS充分混合后经胶体磨研磨到合适(＜5um)粒度后，以备后用。

所述预混发育模块11设有预混发育罐，所述成品模块12设有成品罐。

所述换热装置3为螺旋板式换热器，所述换热装置3的换热面积为150m ²。所述加温装置1是容积为6×2.4×2.3的加热箱。

所述加热箱设有搅拌装置，所述搅拌装置为WPDX-155-25,电机功率为4-5.5KW；所述加温装置1内的加热元件为蛇形管加热器。

所述搅拌装置的工艺参数WPDX-155-25，电机功率4-5.5KW。

所述螺杆泵2的流量为52m³/h。

所所述加温装置1上部设有基质沥青入口用于输入存储罐内的基质沥青；

所述加温装置1下部设有基质沥青出口用于输出加热后的基质沥青。

所述升温模块6的底部设有定位槽或固定支架用于固定加温装置、螺杆泵2和换热装置3。

还包括罩壳7或罩壳板，

所述升温模块6的底部的边缘处设有固定槽或固定卡扣用于固定所述罩壳7或所述罩壳板。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。