旋转快开龙头的制作方法

本实用新型涉及卫浴开关技术领域，特别是涉及一种旋转快开龙头。

背景技术：

目前，快开龙头因其具有的安装方便、价格实惠、实用轻便灵巧等优点而深受消费者欢迎，被广泛应用于洗漱间、厨房等场合。快开龙头在工作时，外界接入的冷水通过进水软管接入接管内，通过轴心控制单元，使冷水流出使用。为满足不同客户在不同场合对快开龙头出水口的不同角度要求，市面上也出现了出水口方向可调节的快开龙头。但该类快开龙头的结构通常较为复杂，且是通过转动出水管实现出水口方向调节的，而出水管转动时容易与相邻部件，例如装饰盖相摩擦或碰撞，因而容易导致装饰盖磨损或发生松动，影响产品的整体性能。

技术实现要素：

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种旋转快开龙头，能够通过较为简单的结构实现出水组件的转动，从而实现出水口方向的灵活调节，且出水组件转动的同时不会与邻近部件发生碰撞或摩擦，确保产品的整体性能良好。

其技术方案如下：

一种旋转快开龙头，包括：

进水组件，所述进水组件设有进水通道；

旋转组件，所述旋转组件包括轴杆、套装于轴杆上的挡圈、及套装于所述轴杆和所述挡圈外部并固定于所述进水组件上的套管，所述挡圈固定于所述套管上，所述轴杆与所述挡圈转动配合，所述套管设有贯穿其本体的、且与所述进水通道连通的中空腔室，所述轴杆沿轴向设有贯穿其本体的、且与所述中空腔室连通的过水孔；所述轴杆的外周壁上设有第一挡块，所述挡圈设有第二挡块，当所述轴杆相对所述挡圈转动时，所述第一挡块与所述第二挡块限位配合；及

用于驱动所述轴杆转动并出水的出水组件，所述出水组件与所述轴杆连接，且所述出水组件设有与所述过水孔连通的出水通道。

上述旋转快开龙头通过将进水组件、旋转组件和出水组件依次连接，即将挡圈固定于套管上，并使挡圈套装于轴杆上，使套管套装于轴杆和挡圈的外部，轴杆与挡圈可转动配合此时套管的中空腔室与进水组件的进水通道连通、轴杆的过水孔分别与中空腔室和出水通道连通。此时，通过转动出水组件可以带动轴杆相对挡圈转动，并通过第一挡块与第二挡块的限位配合实现本产品出水口方向在一定角度内的灵活调节，且本产品的组成结构较为简单，出水组件转动的同时不会与邻近部件发生碰撞或摩擦，确保产品的整体性能良好。

下面对技术方案作进一步的说明：

在其中一个实施例中，所述第二挡块设有呈直角布置的第一挡接位和第二挡接位，当所述轴杆沿顺时针方向转动时，所述第一挡块与所述第一挡接位抵接；当所述轴杆沿逆时针方向转动时，所述第二挡块与所述第二挡接位抵接。因而通过第一挡块与第二挡块上呈直角布置的第一挡接位或第二挡接位抵接配合，可以实现轴杆沿顺时针或逆时针方向的90度旋转出水，大大提升本产品的使用性能和适用范围，进而可以满足不同客户的使用需求。

在其中一个实施例中，所述旋转组件还包括锁固件，所述套管的管壁上沿径向设有装配通孔，所述挡圈设有卡孔，所述锁固件穿设于所述装配通孔和所述卡孔。因而通过锁固件穿设于装配通孔和卡孔内，可以实现挡圈与套管的安装固定，避免轴杆的第一挡块与第二挡块抵接时，导致挡圈出现移动，影响产品的使用性能。

在其中一个实施例中，所述旋转组件还包括第一密封件，所述轴杆包括密封段，所述密封段的外周壁沿周向设有第一密封槽，所述第一密封件嵌设于所述第一密封槽内并与所述套管的内管壁密封抵接。因而通过第一密封件嵌设于第一密封槽内并与套管的内管壁密封抵接，可以避免发生液体泄漏，确保产品的密封性能，且其结构简单，装拆方便。

在其中一个实施例中，所述旋转组件还包括套装于所述轴杆上的装饰盖和铜套，所述出水组件包括设有安装槽的主体，所述安装槽与所述出水通道连通，所述装饰盖包括装配段，所述装配段的外周壁设有第一螺纹结构，所述套管的内管壁设有第二螺纹结构，所述装饰盖通过所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构的螺纹配合固定于所述套管的端部；所述轴杆的外周壁设有第三螺纹结构，所述铜套的内圈壁设有第四螺纹结构，所述铜套通过第三螺纹结构与所述第四螺纹结构的螺纹配合固定于所述轴杆上，所述铜套与所述装饰盖间隔布置，且所述铜套的一部分嵌设于所述安装槽内。如此可以使旋转快开龙头的结构更加紧凑，使用性能更佳，外观更加美观。

在其中一个实施例中，还包括用于降低摩擦偏心的垫圈，所述铜套靠近所述装饰盖的端部向内凹设有凹槽，所述垫圈嵌设于所述凹槽内并与所述装饰盖间隔布置。因而通过在凹槽内嵌设垫圈，并使垫圈与装饰盖间隙配合，可以避免铜套与装饰盖之间发生摩擦，同时降低铜套与装饰盖之间的偏心程度，此外还可以避免轴杆转动时垫圈与装饰盖发生碰撞干涉，导致装饰盖松脱，影响产品使用性能。

在其中一个实施例中，还包括第二密封件，所述铜套远离所述装饰盖的端面设有第二密封槽，所述第二密封件嵌设于所述第二密封槽内并与所述安装槽的槽底密封抵接。因而通过将第二密封件嵌设于第二密封槽内并与安装槽的槽底密封抵接，可以避免旋转时发生液体泄漏，确保产品的密封性能。

在其中一个实施例中，所述出水通道靠近所述安装槽的内壁上设有第五螺纹结构，当所述第三螺纹结构与所述第五螺纹结构螺纹连接时，所述轴杆与所述主体固定连接。因而通过第三螺纹结构与第五螺纹结构螺纹连接，可以实现轴杆与主体的固定连接，且该连接方式结构简单，装拆方便。

在其中一个实施例中，所述出水组件还包括喷头，所述喷头包括喷水体，所述喷水体设有第六螺纹结构，所述主体设有接头，所述接头设有第七螺纹结构，所述第六螺纹结构与所述第七螺纹结构螺纹连接。因而通过第六螺纹结构与第七螺纹结构螺纹连接，可以实现喷头与主体的可靠、快速连接，且该连接结构简单，装拆方便，便于后期对喷头进行更换。

在其中一个实施例中，所述喷头还包括用于改变水花效果的外壳，所述外壳可旋转套装于所述喷水体的外部，所述喷水体至少设有第一水花孔组和第二水花孔组，所述外壳设有出水孔组，当所述外壳相对所述喷水体转动时，所述出水孔组与所述第一水花孔组或所述第二水花孔组配合。因而通过旋转外壳相对喷水体转动，使出水孔组与第一水花孔组或第二水花孔组配合出水，可以灵活切换二种不同的水花效果，进而提升产品的使用体验感。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的旋转快开龙头的装配结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的旋转快开龙头的B处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的挡圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的挡圈的侧视图；

图5为本实用新型实施例所述的轴杆的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所述的铜套的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述的套管的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述的喷头的结构示意图。

附图标记说明：

100、进水组件，110、进水通道，200、旋转组件，210、轴杆，211、过水孔，212、第一挡块，213、密封段，213a、第一密封槽，220、挡圈，221、第二挡块，221a、第一挡接位，221b、第二挡接位，222、卡孔，230、套管，231、中空腔室，232、装配通孔，240、锁固件，250、第一密封件，260、装饰盖，261、装配段，270、铜套，271、凹槽，272、第二密封槽，300、出水组件，310、出水通道，320、主体，321、安装槽，330、喷头，331、喷水体，331a、第一水花孔组，331b、第二水花孔组，332、外壳，400、垫圈，500、第二密封件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3及图5所示，为本实用新型展示的一种旋转快开龙头，包括：进水组件100，所述进水组件100设有进水通道110；旋转组件200，所述旋转组件200包括轴杆210、套装于轴杆210上的挡圈220、及套装于所述轴杆210和所述挡圈220外部并固定于所述进水组件100上的套管230，所述挡圈220固定于所述套管230上，所述轴杆210与所述挡圈220转动配合，所述套管230设有贯穿其本体的、且与所述进水通道110连通的中空腔室231，所述轴杆210沿轴向设有贯穿其本体的、且与所述中空腔室231连通的过水孔211；所述轴杆210的外周壁上设有第一挡块212，所述挡圈220设有第二挡块221，当所述轴杆210相对所述挡圈220转动时，所述第一挡块212与所述第二挡块221限位配合；及用于驱动所述轴杆210转动并出水的出水组件300，所述出水组件300与所述轴杆210连接，且所述出水组件300设有与所述过水孔211连通的出水通道310。

上述旋转快开龙头通过将进水组件100、旋转组件200和出水组件300依次连接，即将挡圈220固定于套管230上，并使挡圈220套装于轴杆210上，使套管230套装于轴杆210和挡圈220的外部，轴杆210与挡圈220可转动配合此时套管230的中空腔室231与进水组件100的进水通道110连通、轴杆210的过水孔211分别与中空腔室231和出水通道310连通。进而通过转动出水组件300可以带动轴杆210相对挡圈220转动，并通过第一挡块212与第二挡块221的限位配合实现本产品出水口方向在一定角度范围内的灵活调节，且本产品的组成结构较为简单，出水组件300转动的同时不会与邻近部件发生碰撞或摩擦，确保产品的整体性能良好。

此时，进水组件100至少包括接管，接管用于外接水源而实现产品的供水。接管的端部设有外螺纹，套管230靠近该端部的内管壁上设有内螺纹，套管230通过内螺纹与外螺纹的螺纹连接实现固定，即将旋转组件200安装于进水组件100上。且接管与套管230的配合处还设有环形凹槽271，环形凹槽271内嵌设有O型密封圈，O型密封圈与套管230的内壁抵接实现密封，从而实现进水端的防泄漏。

请参照图1，图3和图7，进一步的，所述旋转组件200还包括锁固件240，所述套管230的管壁上沿径向设有装配通孔232，所述挡圈220设有卡孔222，所述锁固件240穿设于所述装配通孔232和所述卡孔222。因而通过锁固件240穿设于装配通孔232和卡孔222内，可以实现挡圈220与套管230的安装固定，避免轴杆210的第一挡块212与第二挡块221抵接时，导致挡圈220出现移动，影响产品的使用性能。其中，挡圈220为半封闭的圆环，因而具有一定的形变能力以便于装拆；锁固件240可以是螺丝、螺钉或螺栓等，本实施例优选是内六角平头螺丝，相应的，装配通孔232为螺纹孔。当平头螺丝螺纹旋接入螺纹孔时其端部卡入卡孔222内从而限制挡圈220转动，同时平头螺丝可以完全内陷于装配通孔内，使产品外观更加美观。

如图3和图4所示，在上述实施例的基础上，所述第二挡块221设有呈直角布置的第一挡接位221a和第二挡接位221b，当所述轴杆210沿顺时针方向转动时，所述第一挡块212与所述第一挡接位221a抵接；当所述轴杆210沿逆时针方向转动时，所述第二挡块221与所述第二挡接位221b抵接。因而通过第一挡块212与第二挡块221上呈直角布置的第一挡接位221a或第二挡接位221b抵接配合，可以实现轴杆210沿顺时针或逆时针方向的90度旋转出水，大大提升本产品的使用性能和适用范围，进而可以满足不同客户的使用需求。具体的，第二挡块221为半圆形的凸起，第一挡接位221a和第二挡接位221b分别为半圆形凸起两端面，当本产品初始状态时，出水组件300纵向下设置，此时轴杆210上的第一挡块212位于正中位置，并与第二挡块221位于同一圆周内，即第一挡块212与半圆形凸起的两端面之间的弧长(夹角)相同。当然，其他实施方式中，根据改变第一挡接位221a与第二挡接位221b的夹角，还可以灵活改变本产品出水口的出水角度范围(大于或小于90度)。

请参照图1和图5，此外，所述旋转组件200还包括第一密封件250，所述轴杆210包括密封段213，所述密封段213的外周壁沿周向设有第一密封槽213a，所述第一密封件250嵌设于所述第一密封槽213a内并与所述套管230的内管壁密封抵接。因而通过第一密封件250嵌设于第一密封槽213a内并与套管230的内管壁密封抵接，可以避免发生液体泄漏，确保产品的密封性能，且其结构简单，装拆方便。优选的，第一密封槽213a的数量为间隔设置的两个，相应地，第一密封件250为O型密封圈，其数量也为两个，两个O型密封圈一一对应地嵌设于两个第一密封槽213a内，如此可以进一步提高密封性能。当然，其他实施方式中，第一密封槽213a和第一密封件250的数量和种类也可以是其他的变形。

所述旋转组件200还包括套装于所述轴杆210上的装饰盖260和铜套270，所述出水组件300包括设有安装槽321的主体320，所述安装槽321与所述出水通道310连通，所述装饰盖260包括装配段261，所述装配段261的外周壁设有第一螺纹结构，所述套管230的内管壁设有第二螺纹结构，所述装饰盖260通过所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构的螺纹配合固定于所述套管230的端部；所述轴杆210的外周壁设有第三螺纹结构，所述铜套270的内圈壁设有第四螺纹结构，所述铜套270通过第三螺纹结构与所述第四螺纹结构的螺纹配合固定于所述轴杆210上，所述铜套270与所述装饰盖260间隔布置，且所述铜套270的一部分嵌设于所述安装槽321内。如此可以使旋转快开龙头的结构更加紧凑，使用性能更佳，外观更加美观。优选的，安装槽321的中心线与主体320的中心线呈倾斜布置，即主体320与轴杆210呈角度布置，如此可以使得出水口更接近使用者，使用更加方便。

上述实施例中，出水组件300还包括快开阀芯和手轮，快开阀芯安装于主体320的一端并与手轮连接，手轮与主体320端口装配配合。手轮底端的内壁上开设有台阶，台阶与主体320之间形成容纳槽，该容纳槽内嵌套有垫片，垫片的底端与主体320相接触，手轮底端与主体320之间留有间隙，因而当手轮转动时可以减小与主体320之间的摩擦磨损。

此外，上述旋转快开龙头还包括用于降低摩擦偏心的垫圈400，所述铜套270靠近所述装饰盖260的端部向内凹设有凹槽271，所述垫圈400嵌设于所述凹槽271内并与所述装饰盖260间隔布置。因而通过在凹槽271内嵌设垫圈400，并使垫圈400与装饰盖260间隙配合，可以避免铜套270与装饰盖260之间发生摩擦，同时降低铜套270与装饰盖260之间的偏心程度，此外还可以避免轴杆210转动时垫圈400与装饰盖260发生碰撞干涉，导致装饰盖260松脱，影响产品使用性能。

进一步的，上述旋转快开龙头还包括第二密封件500，所述铜套270远离所述装饰盖260的端面设有第二密封槽272，所述第二密封件500嵌设于所述第二密封槽272内并与所述安装槽321的槽底密封抵接。因而通过将第二密封件500嵌设于第二密封槽272内并与安装槽321的槽底密封抵接，可以避免旋转时发生液体泄漏，确保产品的密封性能。其中，第二密封件500优选是O型密封圈，O型密封圈的直径大于第二密封槽272的槽深，因而O型密封圈与安装槽321的槽底抵接而发生形变，如此可以使得本产品供水端的密封性能更加可靠。

在上述实施例的基础上，所述出水通道310靠近所述安装槽321的内壁上设有第五螺纹结构，当所述第三螺纹结构与所述第五螺纹结构螺纹连接时，所述轴杆210与所述主体320固定连接。因而通过第三螺纹结构与第五螺纹结构螺纹连接，可以实现轴杆210与主体320的固定连接，且该连接方式结构简单，装拆方便。

如图8所示，此外，所述出水组件300还包括喷头330，所述喷头330包括喷水体331，所述喷水体331设有第六螺纹结构，所述主体320设有接头，所述接头设有第七螺纹结构，所述第六螺纹结构与所述第七螺纹结构螺纹连接。因而通过第六螺纹结构与第七螺纹结构螺纹连接，可以实现喷头330与主体320的可靠、快速连接，且该连接结构简单，装拆方便，便于后期对喷头330进行更换。进一步的，接头的内壁上还凹设有卡槽，卡槽内嵌设有O型密封圈，且O型密封圈与喷水体331的外壁抵接，如此可以保证出水端的密封性能可靠。

所述喷头330还包括用于改变水花效果的外壳332，所述外壳332可旋转套装于所述喷水体331的外部，所述喷水体331至少设有第一水花孔组331a和第二水花孔组331b，所述外壳332设有出水孔组，当所述外壳332相对所述喷水体331转动时，所述出水孔组与所述第一水花孔组331a或所述第二水花孔组331b配合。因而通过旋转外壳332相对喷水体331转动，使出水孔组与第一水花孔组331a或第二水花孔组331b配合出水，可以灵活切换二种不同的水花效果，进而提升产品的使用体验感。其中，第一水花孔组331a和第二水花孔组331b均包括多个均匀间隔布置的第一通孔，相应地，出水孔组也包括多个均匀间隔布置的第二通孔，当第一通孔分别一一对应地与第二通孔对齐时实现喷头的出水。区别在于第一通孔和/或第二通孔的布设密度、形状、大小等不同，因而与出水孔配合后喷射出的水射流构成的水花形状也不同。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。