一种金属软管卡箍结构的制作方法

本实用新型属于工装设备的零部件，尤其是涉及一种金属软管卡箍结构。

背景技术：

波纹金属软管(简称波纹管)是现代工业管路中一种高品质的柔性管道，它主要由波纹管、网套和接头组成，它的内管是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢波纹管，波纹管外层的网套，由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成，网套起着加强和屏蔽的作用，增强软管的强度。

波纹管外层的网套装在内管上时，其两端通常需要使用金属卡环进行固定，金属卡环将外层的网套卡紧在软管上，实现网套与软管的固定。使用卡环进行固定时，需要使用特定装置进行箍紧。现有装置大多只能将特定直径的金属软管与特定直径的卡环进行固定，这种操作方式效率低，设备不具有通用性，影响生产节奏，给企业生产造成不便，且压缩不牢固，容易脱环。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题而提供一种金属软管卡箍结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种金属软管卡箍结构，包括伸缩的压缩器以及与压缩器配合的挤压环，所述的压缩器由多个分块组成，中间设有圆柱通孔，前端为圆台，后端为圆柱，所述的挤压环中间开有圆孔，所述的挤压环套设于压缩器的外围，所述的压缩器与挤压环轴向相对运动时，压缩器在挤压环的作用下径向内缩。

所述的压缩器由3-6块分块组成，所述的圆台直径逐渐增大，圆台前端的圆柱通孔的直径缩小，为挤压卡箍部位。

所述的圆台的锥度为5-15度。

所述的圆台小端直径、大端直径、圆柱通孔直径与圆柱直径比为145-155：180-185：60-65：235-245，圆台与圆柱的长度比为85-95：45-55。

所述的圆柱的圆周表面设有环形凹面。

所述的圆柱内部沿圆柱的周向环绕设有圆环孔，所述的圆环孔内安装起复位作用的弹性件，优选采用弹簧。

所述的挤压环为截面呈“凸”型的套管，挤压环沿周向设有螺纹孔。

所述的压缩器圆台表面和挤压环的圆孔内表面为光滑面。

该结构具有使用时，安装固定在配合使用的机器中，由驱动机构驱动，在驱动机构的作用下，压缩器与挤压环发生轴向相对运动，挤压环挤压压缩器，由于锥度的圆台设计，压缩器在挤压环的作用下径向内缩，压缩器与设于压缩器内部的支撑结构配合使用，挤压卡箍部位挤压金属卡环，实现网套与软管的固定。

与现有技术相比，本实用新型通过设置可调节的压缩器，可将不同直径的软管与卡环进行固定，通用性强，加快生产节奏快，压缩器由多个分块组成，通过锥度的设置，结合挤压环实现伸缩，且作用力大，可使卡环固定牢固，不容易脱环。

附图说明

图1为本实用新型压缩器的结构示意图；

图2为本实用新型挤压环的结构示意图；

图3为本实用新型压缩器分块的结构示意图；

图4为本实用新型压缩器的剖视结构示意图；

图中：a-压缩器；b-分块；c-挤压环；1-圆台；2-圆柱；3-圆柱通孔；4-圆孔；5-圆环孔；6-环形凹面。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

一种金属软管卡箍结构，如图1-4所示，包括伸缩的压缩器a以及与压缩器a配合的挤压环c，压缩器a由多个分块b组成，中间设有圆柱通孔3，前端为圆台1，后端为圆柱2，挤压环c中间开有圆孔4，挤压环c套设于压缩器a的外围，压缩器a与挤压环c轴向相对运动时，压缩器a在挤压环c的作用下径向内缩。压缩器由3-6块分块b组成，本实施例为6块，圆台1直径逐渐增大，圆台1前端的圆柱通孔3的直径缩小，为挤压卡箍部位。圆台的锥度为5-15度，圆台小端直径、大端直径、圆柱通孔直径与圆柱直径比为145-155：180-185：130-135：235-245，圆台与圆柱的长度比为85-95：45-55，本实施例，圆台的锥度为10度，圆台小端直径、大端直径、圆柱通孔直径与圆柱直径分别为151mm，183mm，132mm，240mm，圆台与圆柱的长度分别为90mm、50mm。圆柱的圆周表面设有环形凹面6，挤压环c为截面呈“凸”型的套管，挤压环c沿周向设有螺纹孔，方便固定安装在机器上，圆柱2内部沿圆柱2周向环绕设有圆环孔5，圆环孔内安装起复位作用的弹簧。压缩器圆台1表面和挤压环的圆孔4内表面为光滑面，使用时，接触表面涂润滑油，减少摩擦，延长使用寿命。