回转设备用机械式自动调位托轮支承装置的制作方法

本实用新型涉及回转设备支撑装置，具体是一种回转设备用机械式自动调位托轮支承装置。

背景技术：

回转设备托轮支承装置广泛应用于建材、冶金等行业，是回转设备不可缺少的装置，现有的回转设备支承装置，刚性支承轮带与支撑托轮工作面无法保证全接触，致使支撑托轮和轮带的接触应力大大增加，大大缩短支撑托轮和轮带的使用寿命，针对上述情况，一些公司研发了气力自动调位托轮支承装置、液压自动调位托轮支承装置以及橡胶块自动调位的托轮支承装置，但是使用效果都不理想。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种能够保证轮带与支承托轮工作面全接触的回转设备用机械式自动调位托轮支承装置。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种回转设备用机械式自动调位托轮支承装置，包括两个托轮轴承组、固定于基础上的固定底座，固定底座两侧呈对称状分别铰接有两个摆动梁，两个托轮轴承组的轴承座分别对应设置在固定底座两侧的摆动梁上，两个托轮轴承组相向外侧分别设置有自调心摆动装置，自调心摆动装置两端分别通过悬挂装置与对应的托轮轴承组的轴承座下端的两个摆动梁连接，自调心摆动装置底部设置有凹球体，固定底座两侧的基础上分别固定安装有与凹球体的弧面相适应的凸球体。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

在轮带与其回转体轴向产生偏转时，支撑托轮的两个自调心摆动装置通过凹球体和凸球体的弧面之间的滑动配合可以带动摆动梁及其上的托轮轴承组随轮带偏转而摆动，保证轮带与支承托轮工作面全接触，结构简单，安装方便，设备运转率高，可以大幅度提高回转设备运转的可靠性、安全性。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

固定底座两侧的基础上分别固定安装有与两侧的两个摆动梁配合的限位装置，限制摆动梁只能在竖直方向上绕固定底座上的转动轴摆动，同时让限位装置对自调心摆动装置的轴向移动进行限制。

附图说明

图1 是本实用新型实施例主视结构示意图；

图2 是本实用新型实施例侧视结构示意图；

图3 是本实用新型实施例俯视结构示意图；

图4 是本实用新型实施例与轮带配合的主视结构示意图；

图5 是本实用新型实施例凸球体的结构示意图；

图6 是本实用新型实施例凹球体的结构示意图；

图中：轮带1；托轮轴承组2；限位装置3；固定底座4；转动轴5；摆动梁6；凸球体7；凹球体8；基础9；自调心摆动装置10；支撑托轮11；轴承座12；悬挂装置13；弧面14。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，固定底座4固定于基础上，固定底座4两侧呈对称状分别通过转动轴5铰接有两个摆动梁6，两个托轮轴承组2的轴承座12分别对应安装在固定底座4两侧的摆动梁6上，两个托轮轴承组2相向外侧分别设置有自调心摆动装置10，自调心摆动装置10两端分别通过悬挂装置13与对应的托轮轴承组2的轴承座12下端的两个摆动梁6连接，自调心摆动装置10底部安装有凹球体8，固定底座4两侧的基础9上固定安装有与凹球体8的弧面14相适应的凸球体7，凹球体8的弧面14与凸球体7的弧面14接触作为自调心摆动装置10的支点，在轮带1与其回转筒体轴向产生偏转时，轮带1两端给予两个托轮轴承组2的支撑托轮11的作用力不同，使两个托轮轴承组2的支撑托轮11两侧的摆动梁6随轮带1一起偏转，自调心摆动装置10通过凹球体8与凸球体7的弧面14之间的接触可以随轮带1偏转而摆动，保证两个托轮轴承组2的支撑托轮11与轮带1在任何情况下接触良好，固定底座4两侧的基础上分别固定安装有与两侧的两个摆动梁6配合的限位装置3，限制摆动梁6只能在竖直方向上绕固定底座4上的转动轴5摆动，同时让限位装置3对自调心摆动装置10的轴向移动进行限制。

自调心摆动装置10底部的凹球体8与凸球体7的接触面具有自动调心功能，在其摆动并有相对位移的情况下，使其接触面接触良好，在轮带1与其回转体轴向产生偏转时，支撑托轮11的两个自调心摆动装置10通过凹球体8和凸球体7的弧面14之间的滑动配合可以带动摆动梁6及其上的托轮轴承组2随轮带1偏转而摆动，保证轮带1与支承托轮11工作面全接触，结构简单，安装方便，设备运转率高，可以大幅度提高回转设备运转的可靠性、安全性。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。