本实用新型属于建筑支吊架技术领域，具体涉及一种建筑综合管线支吊架。
背景技术：
建筑行业建设作为一项极为复杂的工程,不需要较长的工期、较多的人力、财力资源更需要新型技术的支撑。为保证建筑行业的施工质量实现工程安全平稳的运营在施工技术上必须要对以前所存在的各种问题加以解决,同时需要不断进行建筑行业施工技术推陈出新。目前施工技术智能化、节能化更新加固技术方法进行现代化的高科技管理,已成为我国建筑行业未来的主要发展方向。
近年来，随着社会经济的不断进步，各种大型建筑越来越多，在大型建筑中，必不可少的要设置各种管线，包括空调、消防、供水、电力、通信、采暖等，在建筑施工中，专业化的管线支吊架被用来安放布设各种管线，然而，现有技术中，有的管线支吊架存在安全隐患，有的管线支吊架空间利用率不高，有的管线支吊架适用性相对单一等问题，为此，我们提出一种建筑综合管线支吊架。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑综合管线支吊架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑综合管线支吊架，包括壳体，所述壳体的内部至少设有1组托臂，且托臂上设有隔板，所述隔板上等距离设有一号管槽，所述壳体的内部底端等距离设有二号管槽，所述壳体通过吊杆与连接块活动连接，所述连接块与预留钢筋固定连接，且预留钢筋设置在结构外墙的内部，所述吊杆通过加强筋与壳体固定连接。
优选的，所述吊杆为伸缩式吊杆，且吊杆的一侧设有调节旋钮。
优选的，所述预留钢筋设为T型。
优选的，所述加强筋至少设有2组。
优选的，所述连接块设为U型结构。
优选的，所述一号管槽和二号管槽均设为弧形结构，且一号管槽和二号管槽的长度之比为3：1。
本实用新型的技术效果和优点：该建筑综合管线支吊架，相对于现有的管线支吊架，壳体的内部至少设有1组托臂和隔板，提高了管线支吊架的空间利用率，而且，一号管槽和二号管槽的长度之比为3：1，可以满足不同型号的管线进行摆放，吊杆的一侧设有调节旋钮，安装支吊架的高度可以自由调节，加强筋至少设有2组，安全稳定性好，该实用新型设计科学合理，可以满足不同型号的管线进行摆放，提高了管线支吊架的空间利用率，安全稳定性好，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1壳体、2加强筋、3连接块、4预留钢筋、5结构外墙、6吊杆、7一号管槽、8托臂、9隔板、10二号管槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1所示一种建筑综合管线支吊架，包括壳体1，所述壳体1的内部至少设有1组托臂8，且托臂8上设有隔板9，所述隔板9上等距离设有一号管槽7，所述壳体1的内部底端等距离设有二号管槽10，所述壳体1通过吊杆6与连接块3活动连接，所述连接块3与预留钢筋4固定连接，且预留钢筋4设置在结构外墙5的内部，所述吊杆6通过加强筋2与壳体1固定连接。
进一步地，所述吊杆6为伸缩式吊杆6，且吊杆6的一侧设有调节旋钮。
进一步地，所述预留钢筋4设为T型。
进一步地，所述加强筋2至少设有2组。
进一步地，所述连接块3设为U型结构。
进一步地，所述一号管槽7和二号管槽10均设为弧形结构，且一号管槽7和二号管槽10的长度之比为3：1。
工作过程：工作人员可以根据实际的安装高度，通过吊杆6一侧的调节旋钮，可以自由调整管线所需要的支吊高度，壳体1的内部至少设有1组托臂8，且托臂8上设有隔板9，提高了管线支吊架的空间利用率，一号管槽7和二号管槽10均设为弧形结构，且一号管槽7和二号管槽10的长度之比为3：1，可以满足不同型号的管线进行摆放，加强筋2至少设有2组，安全稳定性好，该实用新型设计科学合理，可以满足不同型号的管线进行摆放，提高了管线支吊架的空间利用率，安全稳定性好，值得推广。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。