本实用新型涉及的是镜面辊的技术领域，尤其是一种内循环加热型镜面辊。
背景技术：
镜面辊，是一种光面的无缝钢管。随着社会的不断发展，镜面辊在纺织、造纸、塑料薄膜、扩散板等行业得到了广泛的运用。目前市场上使用的镜面辊都是一体式的镜面辊，只是简单起到压制的作用，并没有针对性的设计内部加热机构，这样在生产加工过程中会因为冷热不均匀导致压制材料的质量受到很大的影响。后来人们不断的研究在其辊内部设置加热槽，这样可以起到对镜面辊的加热，但是使用过程中发现，加热时间比较长，而且镜面辊表面加热的均匀度较差，针对一些高质量的产品根本不能满足加工需求。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是针对上述技术问题提出的一种内循环加热型镜面辊，结构简单，利用正旋螺带和反旋螺带的配合使用，缩短加热时间，提高镜面辊表面加热均匀度，从而保证采用镜面辊加工的产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种内循环加热型镜面辊，包括外筒、内筒、挡板、封板、正旋螺带、反旋螺带、连接柱、进流口、进流道、出流口、出流道和介质活动腔，所述内筒插设在外筒中，所述内筒两端均通过挡板密封连接，所述挡板之间位于内筒上沿内筒长度方向两端分别设置正旋螺带和反旋螺带，所述正旋螺带尾部和反旋螺带尾部固定连接，所述外筒两端均通过封板密封连接，所述封板外侧均设置连接柱，所述连接柱穿过封板后固定设置在挡板中部，所述连接柱内水平设置进流道和出流道，所述封板和挡板之间形成介质活动腔，所述内筒与外筒间隙处位于挡板上端设置进流口，所述内筒与外筒间隙处位于挡板下端设置出流口。
进一步地，上述技术方案中，所述正旋螺带的一端焊接在挡板上，所述正旋螺带另一端固定连接反旋螺带；这样可以通过正旋螺带和反旋螺带的配合使用，缩短加热时间，提高加热均匀度效果。
进一步地，上述技术方案中，所述反旋螺带的一端焊接在挡板上，所述反旋螺带另一端固定连接正旋螺带；这样可以通过正旋螺带和反旋螺带的配合使用，缩短加热时间，提高加热均匀度效果。
进一步地，上述技术方案中，所述正旋螺带长度和反旋螺带长度相同；这样可以通过正旋螺带和反旋螺带的的配合使用，缩短加热时间，提高加热均匀度效果。
进一步地，上述技术方案中，所述外筒外壁上还设置有镍层；这样可以提高镜面辊外筒表面的抗腐蚀性能和抗氧化性能。
采用上述结构后，结构简单，利用正旋螺带和反旋螺带的配合使用，缩短加热时间，提高镜面辊表面加热均匀度，从而保证采用镜面辊加工的产品质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1为外筒，2为内筒，3为挡板，4为封板，5为正旋螺带，6为反旋螺带，7为连接柱，8为进流口，9为进流道，10为出流口，11为出流道，12为介质活动腔，13为镍层。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示的是一种内循环加热型镜面辊，包括外筒1、内筒2、挡板3、封板4、正旋螺带5、反旋螺带6、连接柱7、进流口8、进流道9、出流口10、出流道11和介质活动腔12，内筒2插设在外筒1中，内筒2两端均通过挡板3密封连接，挡板3之间位于内筒2上沿内筒2长度方向两端分别设置正旋螺带5和反旋螺带6，正旋螺带5尾部和反旋螺带6尾部固定连接，外筒1两端均通过封板4密封连接，封板4外侧均设置连接柱7，连接柱7穿过封板4后固定设置在挡板4中部，连接柱7内水平设置进流道9和出流道11，封板4和挡板3之间形成介质活动腔12，内筒2与外筒1间隙处位于挡板3上端设置进流口8，内筒2与外筒1间隙处位于挡板3下端设置出流口10。
其中，正旋螺带5的一端焊接在挡板3上，正旋螺带5另一端固定连接反旋螺带6。反旋螺带6的一端焊接在挡板3上，反旋螺带6另一端固定连接正旋螺带5。正旋螺带5长度和反旋螺带6长度相同。外筒1外壁上还设置有镍层13。
在本实用新型中，连接柱7与挡板3之间采用焊接方式连接，封板4和外筒1边缘采用密封焊接方式连接；正旋螺带5和反旋螺带6采用的是焊接的方式固定在内筒2上；外筒1外壁上还设置有镍层13，镍层13采用电镀的方式进行处理，这样可以增加镜面辊的表面抗腐蚀性能和抗氧化性能，提高其使用寿命。
该内循环加热型镜面辊的操作流程：
首先，加热介质通过连接柱7内的进流道9流入介质活动腔12，介质活动腔12内的介质在镜面辊旋转过程中会通过进流口8进入内筒2和外筒1之间，加热介质会在正旋螺带5和反旋螺带6的配合下迅速流动，充分接触，最后从出流口10回到介质活动腔12中，回流的加热介质通过连接柱7内的出流道11流出，这样即完成了镜面辊的加热。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。