一种套管总成的制作方法

本实用新型涉及压滤机进料结构技术领域，尤指一种套管总成。

背景技术：

目前，市场上销售的压滤机进料结构，其套管总成包括套管、进料法兰以及螺母，即套管总成与止推墙板通过进料法兰和螺母连接。但在压滤机的实际使用过程中，由于压滤机的机架弹性变形，发生套管总成与进料结构之间出现断开现象，且套管总成与止推墙板之间的连接容易松动，导致它们之间的连接处密封性能不好，从而引起物料的渗漏、泄漏等现象，对压滤机的整体使用效果会产生严重不良后果。

因此，本申请致力于研究一种可拆卸式安装在压滤机进料结构的套管总成。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种套管总成，套管总成避免了压滤机在使用过程中，由于压滤机的机架弹性变形而发生套管总成与进料结构之间出现断开现象，进而引起物料的渗漏、泄露等现象；以及上述现象所带来的维修、维护成本和不良后果。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种套管总成，安装于压滤机的进料结构上，进料结构包括靠近滤布的墙板；套管总成包括：

进料法兰、进料套管、进料螺母和滤布夹；

所述进料套管包括第一端和第二端，所述进料套管的第一端与所述进料法兰通过所述进料螺母连接；

所述进料套管的第二端与所述滤布夹连接。

本技术方案中，通过提供一种可拆卸式安装在压滤机的进料结构的套管总成，避免了压滤机在使用过程中，由于压滤机的机架弹性变形而发生套管总成与进料结构之间出现断裂现象，进而引起物料的渗漏、泄露等现象；还避免了因上述现象所带来的维修、维护成本和不良后果。进一步的由于套管总成是可拆卸式安装在进料结构上的，方便套管总成安装在进料结构上，且套管总成的各个部件结构简单、加工工艺简单，可分别批量设计、加工、生产、运输；还可以根据实际使用情况，进行各个部件的单独更换、维修、维护，减少进料结构的生产、维护、维修等的成本。

进一步优选地，所述墙板设有凹面喇叭槽；所述进料套管的第二端呈凸面喇叭型，并与所述墙板的凹面喇叭槽密封配合。

本技术方案中，进料套管的第二端与墙板通过凹凸面喇叭结构密封配合，且为正向进料螺母拉紧进料套管，即在安装总成时，由于墙板是不动的，在进料螺母与进料套管的第一端进行连接时，会给进料套管的第二端施加一个朝向进料套管的第一端的力，使得进料套管的第二端的凸面喇叭结构朝向进料套管的第一端运动，进而压紧墙板的凹面喇叭结构，使得进料套管和墙板之间的锥面密封更加稳定，增强了进料套管与墙板之间的密封匹配处的密封性能。

进一步优选地，所述进料套管的第二端与所述滤布夹为可拆卸式连接。

本技术方案中，由于套管和进料套管为可拆式连接，使得套管和进料套管的设计、制造、运输、维护、更换可以分别进行。

进一步优选地，所述进料套管和所述进料螺母之间设有若干个密封圈。

本技术方案中，通过密封圈的密封作用，避免了进料结构在进料的时候物料会通过进料套管与进料螺母之间的配合间隙进入套管总成的结构内部，从而导致物料的渗漏、泄露现象；以及物料进入套管总成内部所造成的不良后果(如物料进入进料套管和进料螺母之间从而滞留在两者之间，导致两者配合性降低，进而加重套管总成结构的紧凑性及其密封性能)。

进一步优选地，所述进料套管的第二端与所述滤布夹之间卡设所述滤布。

进一步优选地，所述套管总成还包括套管，所述套管套设于所述进料套管外侧。

本技术方案中，通过在进料套管的外侧增设套管，避免了进料套管与进料结构之间的直接刚性连接，增强了进料套管的机械强度以及使用过程中的稳定性，延长了进料套管的使用寿命，进而延长了整个套管总成的使用时效。进一步的套管还避免了物料卡设于进料套管外侧的螺纹缝内，导致其堵塞而致使进料螺母与进料套管无法正常配合使用，影响套管总成与进料结构之间的密封匹配，进而影响其密封性能以及固液分离效果。

进一步优选地，所述第二端与所述滤布夹为可拆卸式连接。

本技术方案中，第二端与滤布夹可拆卸连接方便更换滤布以及对滤布的夹紧动作的调整，且在拆卸和安装滤布时，只需将滤布夹从进料套管直接取下，而无需将整个套管总成从进料结构中取下，节省了更换滤布的程序，增加了工作效率。

进一步优选地，所述进料套管为PP进料套管；和/或；所述滤布夹为PP滤布夹。

本技术方案中，PP(polypropylene，聚丙烯)具有无毒，无味，密度小，强度、刚度和硬度耐热性良好，耐腐蚀性(常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用)的优点，因此大大提高了进料套管的防腐性能，使得压滤机可用于具有一定酸碱度的物料的固液分离，大大提高了压滤机的适用范围和实用性。

进一步优选地，所述进料螺母与所述进料法兰为面接触连接，且所述进料螺母压在所述进料法兰远离所述第二端一侧的端面上。

本技术方案中，进料螺母和进料法兰采用的是面面连接，即面面密封，使得套管总成即使在高压高腐蚀工况下，进料法兰一端的密封性能依然能够保证其良好的密封性能。

通过本实用新型提供的套管总成，能够带来以下至少一种有益效果：

1.本实用新型中，避免了压滤机在使用过程中，由于压滤机的机架弹性变形而发生套管总成与进料结构之间出现断裂现象，进而引起物料的渗漏、泄露等现象；还避免了因上述现象所带来的维修、维护成本和不良后果。进一步的由于套管总成是可拆卸式安装在进料结构上的，方便套管总成安装在进料结构上，且套管总成的各个部件结构简单、加工工艺简单，可分别批量设计、加工、生产、运输；还可以根据实际使用情况，进行各个部件的单独更换、维修、维护，减少进料结构的生产、维护、维修等的成本。更优的是墙板与套管之间为正向进料螺母拉紧进料套管，这种安装结构使得进料套管和墙板之间的锥面密封更加稳定，增强了进料套管与墙板之间的密封匹配处的密封性能。且套管总成的安装方法简便、易操作、无需具备专业知识。

2.本是实用新型中，通过在进料套管的外侧增设套管，避免了进料套管与进料结构之间的直接刚性连接，增强了进料套管的机械强度，延长了进料套管的使用寿命，进而延长了整个套管总成的使用时效。进一步的套管还避免了物料卡设于进料套管外侧的螺纹缝内，导致其堵塞而致使进料螺母与进料套管无法正常配合使用，影响套管总成与进料结构之间的密封匹配，进而影响其密封性能以及固液分离效果。

3.本实用新型中，进料套管采用PP进料套管，在保证进料套管承受高压进料的同时，大大提高了进料套管的防腐性能。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种套管总成的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型套管总成的一种实施例的剖面结构示意图；

图2是图1的主视图结构示意图。

附图标号说明：

1.进料套管，2.套管，3.进料螺母，4.进料法兰，5.滤布，6.滤布夹，

7.密封圈。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

在实施例一中，如1和2所示，一种套管总成，安装于压滤机的进料结构上，进料结构包括靠近滤布5的墙板(图中未标示)；包括：进料法兰4、进料套管1、进料螺母3和滤布夹6；进料套管1包括第一端(图中未标示)和第二端(图中未标示)，进料套管1的第一端与进料法兰4通过进料螺母3连接；进料套管1的第二端与滤布夹6连接。

本实施例中，套管总成由相互配合的各个部件组成，且各个部件之间的连接为可拆卸式连接，一改现有的焊接工艺连接，避免了压滤机在使用过程中，由于压滤机的机架弹性变形而发生套管总成与进料结构之间出现断裂现象，进而引起物料的渗漏、泄露等现象；还避免了因上述现象所带来的维修、维护成本和不良后果。本实用新型的套管总成的各个部件结构简单、加工工艺简单，可分别批量设计、加工、生产、运输；还可以根据实际使用情况，进行各个部件的单独更换、维修、维护，减少进料结构的生产、维护、维修等的成本。

在实施例二中，如1和2所示，在实施例一的基础上，进料套管1的外侧可拆卸式套设有套管2，套管2与进料套管1之间通过螺纹配合连接，且进料螺母3优选为锁紧螺母，锁紧螺母的剖面结构为Z字型结构，包括第一直边(图中未标示)、第一竖边(图中未标示)和第二直边(图中未标示)，其中第一直边和第二直边分别由第一竖边的两端延展得到，第一直边上设有第一连接孔(图中未标示)，第一连接孔用于将套管总成连接在进料结构上；进料螺母3的剖面结构为L型结构，包括第三直边(图中未标示)和第二竖边(图中未标示)，第三直边上设有第二连接孔(图中未标示)；第一直边与第一竖边的连接处开有槽(图中未标示)，槽的底面(图中未标示)与第三直边靠近第三直边与第二竖边所形成的内直角的一侧表面接触，使得进料螺母3与进料法兰4之间为断面接触连接，进而使得进料螺母3压在进料法兰4远离进料套管1的第二端一侧的端面上。因而，本实用新型即使在高压高腐蚀的工况下工作，靠近进料法兰4一端的断面上的密封性能优良；第二竖边放置于第一竖边与第二直边形成的内直角处；且第二直边的一侧表面抵设于第二竖边的端面，另一侧表面抵设于套管2的端面上，使得套管总成的外侧结构紧凑、密封性能优良。套管2的延展长度与进料套管1的延展长度可一致或不一致，当长度不一致时，套管2的长度优选为进料结构形成的通道的长度，该通道为用于安装本实用新型套管总成。

在实施例三中，如1和2所示，在实施例一或二的基础上，进料套管1的第二端与滤布夹6为可拆卸式连接。优选为通过螺纹配合使用。且进料套管1和进料螺母3之间设有若干个密封圈7，优选设置有两个密封圈7，从而进一步提高进料法兰4端的密封性能。进一步优选地，进料套管1的第二端呈凸面喇叭型，并与墙板的凹面喇叭槽(图中未标示)密封配合；滤布5卡设于进料套管1的第二端与滤布夹6之间，即滤布5卡设在呈凸面喇叭型的第二端与滤布夹6的接触面处。进料套管1的第二端与墙板通过凹凸面喇叭结构密封配合，且为正向进料螺母3拉紧进料套管1，在安装本实用新型套管总成时，由于墙板是不动的，在进料螺母3与进料套管1的第一端进行连接时，会给进料套管1的第二端施加一个朝向进料套管1的第一端的力，使得进料套管1的第二端的凸面喇叭结构朝向进料套管1的第一端运动，进而压紧墙板的凹面喇叭结构，使得进料套管1和墙板之间的锥面密封更加稳定，增强了进料套管1与墙板之间的密封匹配处的密封性能。在实际应用中，优选的可使止推墙板和进料套管1的第二端进行焊接，如在其连接面之间进行焊接等，从而进一步增强其滤布5端的密封性能以及连接的稳定性和牢固性。

值得说明的是，上述实施例中的进料套管1和滤布夹6均为PP材料制成，由于PP材料具有耐腐蚀性，从而提高了套管总成的耐腐蚀性，因而使得套管总成可用于具有腐蚀性的物料的固液分离，提高了本实用新型的适用范围和实用性。

在实际应用中，在安装本套管总成时，首先将进料套管1从墙板一侧穿过；然后将进料法兰4与进料套管1的第一端通过进料螺母3连接；最后连接滤布夹6与进料套管1的第二端。进料套管1从墙板的一侧穿过，使得进料套管1架设在压滤机的进料结构中的通道中，使得进料套管1的第一端显露在需要安装进料法兰4的一侧，而进料套管1的第二端显露在滤布5的一侧，便于后续的安装步骤。值得指出的是，进料套管1的第一端和第二端的连接顺序并没有先后顺序，可随意调换。值得说明的是，当上述安装方法中的进料套管1的第二端为凸面喇叭型结构，并与墙板的凹面喇叭槽(图中未标示)密封配合时，在安装进料套管1时，应将进料套管1的第一端从靠近滤布5一侧的墙板朝向需要安装进料法兰4的方向穿过该墙板，从而使得进料套管1架设在进料结构的通道上，该通道为进料结构中用于安装套管总成的结构；然后再进行相关的安装步骤。当然，套管2可在进料套管1穿过该墙板之前进行安装或穿过该墙板之后进行安装。且在连接滤布夹6与进料套管1的第二端时，可同时将滤布5卡设在进料套管1和滤布夹6之间。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。