一种带有钉管的可拆卸管件直通的制作方法

本实用新型涉及通用型机械设备领域，具体为一种带有钉管的可拆卸管件直通。属于机械设备领域。

背景技术：

直通接头产品的橡胶绝缘件一般采用进口硅橡胶，壳体采用高强度铜材制造，外层可配玻璃钢外保护盒，内浇注高性能的防水绝缘密封双份胶。整个生产制作过程要在清洁干净无尘环境下进行，且生产出得产品应具有较好的机械保护和良好的密封性能，产品结构应紧凑合理、体积小，抗老化、耐腐蚀；运行后无渗漏，各项技术性能稳定可靠，安装方便。

目前现有的管道直通，在安装时经常出现因为固定方式的单一性，在面对很多操作场景时，都表现的不够让人满意，不管是在防水性、密封性和稳固性上来说，都存在一定的缺陷，会潜移默化的对整个管道结构造成损害，深埋在暗处的家用管道就如同我们身体的每个部位需要细心呵护，否则一旦出现管道松动、堵塞、爆裂、腐烂等问题，所以设计出一款新型的带有钉管的可拆卸管件直通是客观需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有钉管的可拆卸管件直通，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有钉管的可拆卸管件直通,包括第一轴头、接管和第二轴头，所述第一轴头内固定设置有皮垫圈，所述皮垫圈外固定设置为第一粘连口，所述第一轴头内固定设置有第一内螺纹，所述第一轴头外固定设置有钉室，所述钉室后固定设置有钉孔，所述钉室旁固定设置有卡扣，所述卡扣前置固定设置为卡檐，所述卡扣后固定设置为圆轴，所述接管内包含主管、副管,所述主管上设置有内含接盖环内纹的接盖环，所述副管上固定设置有收缩头，所述收缩头末端固定连接含有卡环内纹的卡环，所述第二轴头包含内置第二内螺纹的第二粘连口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一轴头为梯型圆柱体，整体为橡胶，所述皮垫层为固定焊接，所述第一粘连口为固定设置，所述第一内螺纹内置型固定设置，所述钉室为圆柱体。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述钉孔与钉室位置数量一致，所述卡扣为对立面设置，所述卡檐为固定设置，所述圆轴为内镶式设计。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述主管和副管为固定焊接设置，整体为橡胶，所述接盖环为中空设计，所述接盖环内纹为内置螺旋纹设计。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收缩头为固定焊接，所述卡环直径比收缩头略小，所述卡环内纹和第二内螺纹皆为内置螺旋纹设计，所述第二粘连口为固定设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过分开的第一轴头和第二轴头内置的第一内螺纹及第二内螺纹，分别与接管进行物理旋转咬合，主管上的接盖环内置接盖环内纹，与第一轴头的第一内螺纹旋转咬合后，接盖环即可咬合，进行物理卡扣作用，接着第二轴头通过与比副管的收缩头略大的第二内螺纹进行物理旋转作用，进行咬合连接。

2.通过在第一轴头和第二轴头的末端设置第一粘连口和第二粘连口，增加物理粘连性，加强了连接效果，在第一轴头上固定设置钉室配合后方的钉孔，即可在旋转咬合完成后，从钉孔钉入钉子，置于钉室，然后通过圆轴的物理旋转运动把卡扣调整在第一轴头上，对卡檐进行咬合，增加了第一轴头和接管的物理连接性，在需要去除时，去除钉子，打开卡扣，然后可以把钉室当做外旋纹，在进行旋转，变相的增加了摩擦力，使去除第一轴头更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一种带有钉管的可拆卸管件直通结构示意图；

图2为本实用新型一种带有钉管的可拆卸管件直通第一轴头示意图；

图3为本实用新型一种带有钉管的可拆卸管件直通接管示意图；

图中：1-第一轴头、2-接管、3-第二轴头、11-皮垫圈、12-第一粘连口、13-第一内螺纹、14-钉室、15-钉孔、16-卡扣、17-卡檐、18-圆轴、21-主管、22-副管、23-接盖环、24-接盖环内纹、25-收缩头、26-卡环、27-卡环内纹、31-第二粘连口、32-第二内螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有钉管的可拆卸管件直通,包括第一轴头1、接管2和第二轴头3，所述第一轴头1内固定设置有皮垫圈11，所述皮垫圈11外固定设置为第一粘连口12，所述第一轴头1内固定设置有第一内螺纹13，所述第一轴头1外固定设置有钉室14，所述钉室14后固定设置有钉孔15，所述钉室14旁固定设置有卡扣16，所述卡扣16前置固定设置为卡檐17，所述卡扣16后固定设置为圆轴18，所述接管2内包含主管21、副管22,所述主管21上设置有内含接盖环内纹24的接盖环33，所述副管22上固定设置有收缩头25，所述收缩头25末端固定连接含有卡环内纹27的卡环26，所述第二轴头3包含内置第二内螺纹32的第二粘连口31。

第一轴头1为梯型圆柱体，整体为橡胶，所述皮垫层11为固定焊接，所述第一粘连口12为固定设置，所述第一内螺纹13内置型固定设置，所述钉室14为圆柱体，橡胶材质绝缘性好，固定焊接增加稳定性。

所述钉孔15与钉室14位置数量一致，所述卡扣16为对立面设置，所述卡檐17为固定设置，所述圆轴18为内镶式设计，位置数量一致方便了钉子的使用，对立面设置增加了稳定性，内镶式设计保护了零件。

主管21和副管22为固定焊接设置，整体为橡胶，所述接盖环23为中空设计，所述接盖环内纹24为内置螺旋纹设计，固定焊接增加了稳定性，橡胶具有绝缘性，中空设计方便了旋转安装。

收缩头25为固定焊接，所述卡环26直径比收缩头25略小，所述卡环内纹27和第二内螺纹32皆为内置螺旋纹设计，所述第二粘连口31为固定设置，固定设置增加了稳定性，卡环26直径比收缩头25略小方便了安装，内置螺旋纹设计增加了旋转力方便咬合。

工作原理：首先通过分开的第一轴头1和第二轴头3内置的第一内螺纹13及第二内螺纹32，分别与接管2进行物理旋转咬合，主管21上的接盖环23内置接盖环内纹24，与第一轴头4的第一内螺纹13旋转咬合后，接盖环23即可咬合，进行物理卡扣作用，接着第二轴头3通过与比副管22的收缩头25略大的第二内螺纹32进行物理旋转作用，进行咬合连接。其次通过在第一轴头1和第二轴头3的末端设置第一粘连口12和第二粘连口31，增加物理粘连性，加强了连接效果，在第一轴头1上固定设置钉室14配合后方的钉孔15，即可在旋转咬合完成后，从钉孔15钉入钉子，置于钉室14，然后通过圆轴18的物理旋转运动把卡扣16调整在第一轴头上1，对卡檐17进行咬合，增加了第一轴头1和接管2的物理连接性，在需要去除时，去除钉子，打开卡扣16，然后可以把钉室14当做外旋纹，在进行旋转，变相的增加了摩擦力，使去除第一轴头1更加方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。