本实用新型涉及一种螺纹连接技术领域，尤其是一种静音型钣金用松不脱螺钉组件。
背景技术：
在机械设备领域，螺钉是钣金件常用的一种螺纹紧固件。在对设备进行检修时，通常将螺钉直接旋出后，再将钣金件拆下，该操作方式极易造成螺钉丢失，从而导致检修作业进程的延误和不必要成本的增加。
目前有些松不脱螺钉组件中，金属材料的防脱落部件与螺杆之间连接较松。由于设备工作时不可避免地存在振动，防脱落部件常与钣金件和设备机体发生碰撞，导致设备噪声贡献度的增加。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种静音型钣金用松不脱螺钉组件，以解决现有技术中存在的螺钉易丢失，防脱部件增加设备噪声贡献度的问题。
为此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种静音型钣金用松不脱螺钉组件，包括螺钉主体，所述螺钉主体包括螺帽和螺杆，其中：所述螺杆上设有外螺纹段和无螺纹段，所述无螺纹段可拆卸链接有弹性卡簧，所述弹性卡簧内置于设备机体上螺纹孔前端台阶孔内。
所述无螺纹段为圆柱形，直径略小于所述外螺纹段小径。所述弹性卡簧内径略小于无螺纹段直径，外径大于钣金件上螺钉安装孔直径，所述弹性卡簧自由长度略大于无螺纹段长度与钣金件厚度之和。所述台阶孔直径略大于所述弹性卡簧外径，深度不小于所述外螺纹段与所述弹性卡簧丝径之和。所述弹性卡簧材质为耐蚀不锈钢。所述弹性卡簧有效圈数为1，节距略小于所述无螺纹段直径，两端部分磨平。
有益效果：采用本实用新型可避免在拆卸钣金件时螺钉脱落丢失，还可降低防脱落弹性卡簧对设备的噪声贡献度。
附图说明
图1为本实用新型螺钉主体的示意图；
图2为本实用新型弹性卡簧的示意图；
图3为本实用新型弹性卡簧安装在螺钉主体上的示意图；
图4为本实用新型螺钉旋紧状态的示意图；
图5为本实用新型螺钉未旋紧的示意图；
图6为本实用新型螺钉安装拆卸的示意图；
附图标记：1、螺钉主体；11、螺帽；12、螺杆；13、外螺纹段；14、无螺纹段；2、弹性卡簧；21、磨平端部；3、设备机体；31、台阶孔；32、螺纹孔；4、钣金件；41、螺钉安装孔。
具体实施方式
参照附图对本实用新型具体实施方式做进一步说明。
如图1所示，一种静音型钣金用松不脱螺钉组件，包括螺钉主体1，螺钉主体1包括螺帽11和螺杆12，螺杆12上设有外螺纹段13和无螺纹段14，所述无螺纹段14直径略小于外螺纹段13小径，所述无螺纹段14上可拆卸连接弹性卡簧2，如图2所示。所述弹性卡簧2内径略小于无螺纹段14直径，所述弹性卡簧2外径略大于钣金件4上螺钉安装孔41直径，所述弹性卡簧2自由长度略大于所述无螺纹段14直径，如图3所示。
所述弹性卡簧2有效圈数为1，节距略小于所述无螺纹段14直径。
使用时，将螺钉主体1穿过钣金件4上螺钉安装孔41后，将弹性卡簧2以一定角度倾斜，安装到螺钉主体1的无螺纹段14上。此时弹性卡簧2内径与无螺纹段14之间不存在间隙。见图3。
所述弹性卡簧2外径略大于钣金件4上螺钉安装孔41直径。此时螺钉主体1不能从钣金件4上螺钉安装孔41退回。
以相同方式，将所有螺钉主体1和弹性卡簧2链接到钣金件4上。
将带有螺钉主体1和弹性卡簧2的钣金件4安装到设备机体3的台阶螺纹孔中，逐一将螺钉主体1上的外螺纹段13旋入设备机体3上台阶螺纹孔的螺纹孔32中，见图4。相邻未旋入螺钉主体1不会对其产生阻碍作用。由于弹性卡簧2的自由长度略大于无螺纹段14长度与钣金件4厚度之和，弹性卡簧2两端分别与钣金件4内表面和螺纹孔32孔口面接触，故此时弹性卡簧2处于轻度压紧状态，不会随着设备工作时产生的振动而与钣金件4和设备机体3发生撞击而发出噪声。
将所有螺钉主体1逐一旋入或旋出后，即可完成钣金件4的安装或拆卸。由于弹性卡簧2的刚度较小，故相邻螺钉主体1对钣金件4的安装和拆卸不会产生阻碍作用。拆卸钣金件4时，螺钉主体1旋出后弹性卡簧2被外螺纹段13压平在钣金件4的内侧面。所有螺钉主体1均旋出后，可将钣金件4拆下，见图5。
拆装钣金件4时，不要求将所有螺钉主体1同时旋入和旋出，见图6。某单个螺钉主体1从设备机体3上台阶螺纹孔的螺纹孔32旋出后，外螺纹段13与弹性卡簧2内置于台阶孔31内。此时螺钉主体1已和设备机体3分离，但由于弹性卡簧2的外径略大于钣金件4上螺钉安装孔41的直径，故不会从钣金件4上脱落。
以上仅是结合具体实施方式对本实用新型的技术原理进行描述，本实用新型保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属本实用新型思路下产生的技术方案，均落入本实用新型保护范围内。对本技术领域内而言，在使用本实用新型技术原理前提下，对本实用新型的改进和局部润饰，也应落入本实用新型保护范围内。