钻尾螺丝的制作方法

本实用新型涉及一种螺丝设计，特别是指一种钻尾螺丝。

背景技术：

参阅图1及图2所示，传统螺丝钻尾结构1，其包含有一杆体11，一设于杆体11一端的螺头12，一设于杆体11另一端的钻尾部13，以及多个环设于杆体11上的螺牙14；其中，钻尾部13周缘定义一合模线15，且合模线15使得钻尾部13对称分为第一边131及第二边132，第一边131端部与第二边132端部相接处分别形成一切削端133，切削端133以同向螺旋各凹设有四分之一圈的第一排屑槽134，而第二边132上接续该第一排屑槽134又以不同螺旋曲率凹设有四分之一圈的第二排屑槽135，利用第一排屑槽134与第二排屑槽135通过不同螺旋曲率相接使得钻尾部13可成形出对称且达180度完整的排屑槽。

只是，该第一排屑槽134并未与该第二排屑槽135产生顺畅的连通，也就是传统螺丝所提供的排屑通道，并非呈平顺通畅状态，使得锁合过程中，钻尾部13切削后产生的切屑虽可经由第一排屑槽134排出，不过当这些切屑经由该第一排屑槽134进入该第二排屑槽135时，受到第一、第二排屑槽134、135中间凸起而不连通的影响，如图2所示，造成这些切屑易于锁合过程中积存于该凸起处而无法顺利进入至第二排屑槽135处进而排出，这样，除了第二排屑槽135设计效果大减之外，又容易导致锁合阻力的增加，实在有待改进。

有鉴于此，本设计人针对上述螺丝结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻尾螺丝，其不仅可有效提升排屑的顺畅性，更可降低锁合阻力，进而大大提升锁合效果。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种钻尾螺丝，其包含有一杆体，一设于该杆体一端的螺头，一设于杆体另一端的锁合部，以及多个螺旋环设于杆体上的螺牙；其中，杆体定义有一杆体中心线，且该杆体以杆体中心线为中心圈围而成；另，所述锁合部具有一由该杆体向下延伸的钻体，一成形于该钻体一端的钻唇，一由该钻唇渐缩形成的钻尖，以及二分别开设于该钻体上且由该钻尖向上倾斜延伸的排屑槽，所述每一排屑槽与钻唇相接处形成有一切削刃；

所述钻体二侧分别开设有一由该杆体朝该钻尖延伸的切槽，同时该每一切槽向下延伸且与相对应的排屑槽相连通而形成一呈平滑状的排屑通道，且每一切槽与钻体相接处形成有一导引壁。

每一导引壁与该杆体中心线呈一倾斜角度设置。

采用上述结构后，本实用新型在锁合过程中利用排屑通道及这些导引壁的设计，使钻切时所产生的切屑可不受阻碍地由这些排屑槽沿排屑通道排出，同时切屑在排出过程中又受导引壁导引，更加有效提升排屑的顺畅性，同时避免锁合阻力增加，进而有效提升锁合效果。

附图说明

图1为传统螺丝钻尾结构的示意图。

图2为传统螺丝钻尾结构的锁合状态示意图。

图3为本实用新型第一较佳实施例的示意图。

图4为本实用新型第一较佳实施例的锁合状态示意图。

【符号说明】

1 螺丝钻尾结构

11 杆体 12 螺头

13 钻尾部 14 螺牙

15 合模线

131 第一边 132 第二边

133 切削端 134 第一排屑槽

135 第二排屑槽

3 钻尾螺丝

31 杆体 32 螺头

33 锁合部 34 螺牙

331钻体 332 钻唇

333钻尖 334 排屑槽

335切槽 336 切削刃

337 排屑通道 338 导引壁

R 杆体中心线

4 物件。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

参阅图3及图4所示，本新型的第一较佳实施例，该钻尾螺丝3包含有一杆体31，一设于杆体31一端的螺头32，一设于杆体31另一端的锁合部33，以及多个螺旋环设于杆体31上的螺牙34，其中，杆体31定义有一杆体中心线R，且杆体31以杆体中心线R为中心圈围而成，而锁合部33具有一由杆体31向下延伸的钻体331，一成形于钻体331一端的钻唇332，一由钻唇332向下渐缩形成的钻尖333，二分别开设于该钻体331上且由钻尖333向上倾斜延伸的排屑槽334，以及二分别开设于该钻体331二侧且由杆体31朝钻尖333延伸的切槽335。

仍续前述，每一排屑槽334与钻唇332相接处形成有一切削刃336，同时每一切槽335向下延伸且与相对应的排屑槽334相连通而形成一呈平滑状的排屑通道337，且每一切槽335与钻体331相接处形成有一导引壁338，而每一导引壁338可与杆体中心线R呈垂直设置（图中未示），或呈一倾斜角度设置，如图4所示，以下均以每一导引壁338与杆体中心线R呈一倾斜角度设置为例加以说明。

参阅图3至图4所示，进行锁合作业时，使用者首先将该钻尖333抵顶于一物件4的表面上，同时藉由一锁合工具（图中未示）在该螺头32施予一旋转扭力，使得切削刃336受旋转扭力带动而钻切该物件4，此时切削刃336在钻切该物件4的过程中所产生的切屑可先容置于排屑槽334中，随着该钻尾螺丝3逐渐旋入该物件4中，随之增加的切屑即可由排屑槽334沿着排屑通道337进入切槽335再向外排出，同时配合导引壁338的设置，使得切屑于排出过程中可受导引壁338导引，更加大幅提升排屑的顺畅性，因此切削刃336在钻切过程中可不受这些切屑影响，更加大大降低锁合过程中所产生的锁合阻力，以及避免切削刃336受锁合阻力影响而过度磨损的情况产生，进而达到较佳的锁合效果。

综上所述，本实用新型的钻尾螺丝，其借由切槽向下延伸与对应的排屑槽相连通以形成呈平滑状的排屑通道，且每一切槽与钻体相接处形成有导引壁，因此切削刃进行钻切作业所产生的切屑可由这些排屑槽沿该排屑通道排出，同时切屑在排出过程中得以受到导引壁导引，更加提升排屑的顺畅性，再者，切削刃在钻切过程中可不受这些切屑阻碍，更是大大降低锁合过程中所产生的锁合阻力，同时有效提升切屑的排屑效果，进而提升钻尾螺丝的锁合效果。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。