不拆卸检测装置的先导式安全阀的制作方法

本实用新型涉及一种先导式安全阀，具体涉及不拆卸检测装置的先导式安全阀。

背景技术：

先导式安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。先导式安全阀包括导阀和主阀，先导式安全阀的工作原理为：导阀在弹簧力的作用下上密封面处于关闭状态，而主阀进口与活塞上部气室通过导阀连通，介质通过导阀进入主阀活塞上部气室，由于活塞上部作用面积大于主阀阀瓣密封面积，使活塞受到一个向下的净作用力从而使主阀保持密封状态；当主阀进口压力升高到整定压力时，导阀首先开启，主阀气室内的介质通过导阀上密封面向外泄放，浮动堵阀上下形成压差，堵阀上移将主阀进口通往气室的通路封闭，气室压力迅速下降。当气室压力降低至一定程度时，主阀活塞受到的向上的作用力大于向下的作用力与摩擦力之和时，活塞上移开启排放。

为防止管道或设备内介质压力超过规定数值，先导式安全阀需要定期检测其整定压力值及先导式安全阀中各个结构的气密性，只有先导式安全阀正常工作才能对设备或管道起到保护作用；目前，先导式安全阀常用的检测方法是：首先卸下连接主阀与导阀的导压管，在导阀的进口处接上压力试验气源，对导阀进行加压后检测先到是安全阀的整定压力；检测完后，需要重新将导压管接入主阀与导阀之间。先导式安全阀采用目前常用的检测方法具有以下缺点：(1)导压管拆卸、安装不便，增加了检测工艺的难度及成本；(2)导压管反复拆卸、安装，会影响导阀与主阀之间的气密性；(3)现有的检测方法检测结果不稳定，当主阀下方的进气管线存在漏气现象时，检测出的整定压力值存在很大的误差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是现有先导式安全阀检测中存在先导式安全阀检测系统气密性差的问题，目的在于提供不拆卸检测装置的先导式安全阀，解决先导式安全阀检测系统气密性差的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

不拆卸检测装置的先导式安全阀，包括主阀、导阀，所述主阀与导阀通过上导压管、下导压管连接，所述主阀下方的进气管线上设置有根阀，下导压管上连通有旁路管线，所述旁路管线上设置有控制旁路管线导通的阀门，阀门通过输气管线连接有气源，阀门与气源之间的输气管线上设置有压力检测装置，当检测时，所述阀门打开，气源通过下导压管同时与主阀、导阀连通。

本实用新型中上导压管位于主阀上方，下导压管位于主阀下方进气处；根阀用于控制主阀下方进气管线的导通状态；本实用新型在下导压管上引出旁路管线是为了连接先导式安全阀整定压力的检测装置，在下导压管上引出旁路管线，在定时检测整定压力值时，不需要将下导压管拆卸下来，先导式安全阀整定压力的检测装置直接通过旁路管线向导阀施加外力；先导式安全阀整定压力的检测装置包括旁路管线、控制旁路管线导通的阀门、输气管线、气源、压力检测装置；气源向导阀提供外力，压力检测装置检测气源施加的外力；阀门用于控制旁路管线的导通，阀门控制旁路管线与气源的连通及断开；在检测时，阀门开启，气源与旁路管线连通；不检测时，阀门关闭，气源与旁路管线断开，旁路管线不影响先导式安全阀中下导压管的正常工作；本实用新型在主阀下方的进气管线上设置有根阀，在整定压力值检测时，将根阀关闭，解决了当主阀下方的进气管线存在漏气现象时，检测出的整定压力值存在很大的误差的问题；根阀是本实用新型解决先导式安全阀检测系统气密性差的关键部件。本实用新型可对先导式安全阀进行以下三方面的检测从而提高检测结果的精确度：a、对先导式安全阀的整定压力进行检测；b、对主阀的气密性进行检测；c、对根阀的气密性进行检测；a、对先导式安全阀的整定压力进行检测：本实用新型对先导式安全阀的整定压力进行检测的检测原理与现有检测方法的检测原理相同，但是，本实用新型中主阀与导阀之间的下导压管在检测时不需要拆卸，打开旁路管线上的阀门，就能够对导阀进行加压，还不影响先导式安全阀系统的正常工作，下导压管不会反复拆卸及安装，主阀与导阀之间的气密性高；b、对主阀的气密性进行检测：根阀关闭向主阀下方的进气口加压，加压至规定的密封压力，观察主阀的密封性；c、对根阀的气密性进行检测：将根阀加压至根阀所在区域压力值高于整定压力，观察根阀所在区域压力值的波动范围进而判断根阀是否漏气。本实用新型主要通过以下两个方面增强了先导式安全法检测装置的气密性：1、导阀与主阀之间的下导压管在检测时不需要拆卸；2、主阀下方的进气管线上安装有根阀。

所述旁路管线与阀门为充气阀的部分，其中充气阀还包括直通管线，所述直通管线设置在下导压管的通路上，所述旁路管线为连通直通管线的旁路通道。充气阀中直通管线连接在下导压管上，气密性更好；现有技术中，未将充气阀引入先导式安全阀中；本实用新型将充气阀加在先导式安全阀检测装置中，不仅便于整定压力检测装置的安装，还提高了下导压管的气密性。

所述直通管线与下导压管通过螺纹连接。螺纹连接加工方便，便于更换。

所述气源为气流量可控制气源。气源的流量、流速需要合理控制。

所述旁路管线连接在下导压管与导阀的连接处，所述旁路管线上设置有控制旁路管线导通的阀门，阀门通过输气管线连接有气源，阀门与气源之间的输气管线上设置有压力检测装置。旁路管线及与旁路管线连接的气源、压力检测装置安装于下导压管与导阀的连接处为了提高导阀的加压效率，便于快速冲开导阀，进行整定压力的测定。

当检测主阀气密性时，气源向主阀施加低于主阀整定压力10％的外加压力。按照标准规定安全阀主阀密封压力为主阀整定压力的90％，密封压力要大于工作压力。

当检测根阀的气密性时，气源向根阀施加高于流程压力5％的外加压力。根阀允许在误差范围内发生轻微的泄漏。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型不拆卸检测装置的先导式安全阀中导阀与主阀之间的下导压管在检测时不需要拆卸，加工工艺简单，成本低，气密性好；

2、本实用新型不拆卸检测装置的先导式安全阀中主阀下方的进气管线上安装有根阀，主阀的气密性好；

3、本实用新型不拆卸检测装置的先导式安全阀功能多，能够检测先导式安全阀的整定压力，还能检测根阀、主阀的气密性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型采用充气阀的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-主阀，2-导阀，3-上导压管，4-下导压管，5-根阀，6-阀门，7-输气管线，8-气源，9-压力检测装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型不拆卸检测装置的先导式安全阀，包括主阀1、导阀2，所述主阀1与导阀2通过上导压管3、下导压管4连接，所述主阀1下方的进气管线上设置有根阀5，下导压管4上连通有旁路管线，所述旁路管线上设置有控制旁路管线导通的阀门6，阀门6通过输气管线7连接有气源8，阀门6与气源8之间的输气管线7上设置有压力检测装置9，当检测时，所述阀门6打开，气源8通过下导压管4同时与主阀1、导阀2连通。所述气源8为气流量可控制气源。

本实用新型可对先导式安全阀进行以下三方面的检测从而提高检测结果的精确度：a、对先导式安全阀的整定压力进行检测；b、对主阀的气密性进行检测；c、对根阀的气密性进行检测；a、对先导式安全阀的整定压力进行检测：本实用新型的检测原理与现有检测方法的检测原理相同，但是，本实用新型中主阀与导阀之间的下导压管在检测时不需要拆卸，打开旁路管线上的阀门，就能够对导阀进行加压，还不影响先导式安全阀系统的正常工作，下导压管不会反复拆卸及安装，主阀与导阀之间的气密性高；b、对主阀的气密性进行检测：根阀关闭向主阀下方的进气口加压，加压至规定的密封压力，观察主阀的密封性；c、对根阀的气密性进行检测：将根阀加压至根阀所在区域压力值高于整定压力，观察根阀所在区域压力值的波动范围进而判断根阀是否漏气。本实用新型中先导式安全阀的检测装置包括旁路管线、控制旁路管线导通的阀门、输气管线、气源、压力检测装置，所述检测装置不仅只适用于先导式安全阀的检测，还适用于截断阀等结构类似于先导式安全阀的其他阀门。

实施例2

基于实施例1，如图2所示，所述旁路管线与阀门6为充气阀的部分，其中充气阀还包括直通管线，所述直通管线设置在下导压管4的通路上，所述旁路管线为连通直通管线的旁路通道。所述直通管线与下导压管4通过螺纹连接。

充气阀中直通管线连接在下导压管上，气密性更好；现有技术中，未将充气阀引入先导式安全阀中；本实用新型将充气阀加在先导式安全阀检测装置中，不仅便于整定压力检测装置的安装，还提高了下导压管的气密性。

实施例3

基于上述实施例，所述旁路管线连接在下导压管4与导阀2的连接处，所述旁路管线上设置有控制旁路管线导通的阀门6，阀门6通过输气管线7连接有气源8，阀门6与气源8之间的输气管线7上设置有压力检测装置9。

旁路管线及与旁路管线连接的气源、压力检测装置安装于下导压管与导阀的连接处为了提高导阀的加压效率，便于快速冲开导阀，进行整定压力的测定。

实施例4

基于上述实施例，当检测主阀1气密性时，气源8向主阀1施加低于主阀1整定压力10％的外加压力。按照标准规定安全阀密封压力为整定压力的90％，密封压力要大于工作压力。

实施例5

基于上述实施例，当检测根阀5的气密性时，气源8向根阀5施加高于流程压力5％的外加压力。根阀允许在误差范围内发生轻微的泄漏。流程压力为下导压管的稳定力。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。