一种消音管道的制作方法

本实用新型涉及消音管道技术领域，具体为一种消音管道。

背景技术：

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送，管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，消音管道是管道的一种，它可以减小噪音，但是，市场上普通的消音管道在拆卸时较为繁琐，导致使用者在更换毁坏的消音管道时，浪费了大量的时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种消音管道，具备在拆卸时较为便捷的优点，解决了普通的消音管道在拆卸时较为繁琐，导致使用者在更换毁坏的消音管道时，浪费了大量时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消音管道，包括消音管道本体，所述消音管道本体的右侧设置有水泵，所述水泵的出水口连通有水管，所述水管的左端延伸至消音管道本体的内部，所述水管位于消音管道本体内部的顶部开设有卡槽，所述消音管道本体顶部的右侧固定连接有卡箱，所述卡箱的左侧设置有转盘，所述转盘的右侧固定连接有转杆，所述转杆的右侧贯穿卡箱并延伸至卡箱的内部固定连接有第一斜齿轮，所述转杆位于卡箱内部的表面固定连接有第一轴承，所述第一轴承的左侧与卡箱内壁的左侧固定连接，所述卡箱内壁顶部的左侧固定连接有第二轴承，所述第二轴承的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面的顶部固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合，所述螺纹杆的底部设置有卡杆，所述卡杆的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹杆的底部延伸至螺纹槽的内部与螺纹槽螺纹连接，所述卡杆右侧的顶部固定连接有滑杆，所述卡箱内壁右侧的底部开设有与滑杆相适配的滑槽，所述卡杆的底部贯穿消音管道本体并延伸至卡槽的内部。

优选的，所述水管位于消音管道本体内部的表面固定连接有密封垫，所述密封垫的外表面与消音管道本体的内壁接触。

优选的，所述卡槽内壁的底部固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的顶部与卡杆的底部接触。

优选的，所述卡箱左侧的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部活动连接有固定杆，所述固定杆的左端贯穿转盘并延伸至转盘的外部。

优选的，所述螺纹槽内壁的底部固定连接有防撞垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置卡槽、卡箱、转盘、转杆、第一斜齿轮、第一轴承、第二轴承、螺纹杆、第二斜齿轮、卡杆、螺纹槽、滑杆和滑槽的配合使用，使消音管道达到在拆卸时较为便捷的效果，解决了普通的消音管道在拆卸时较为繁琐，导致使用者在更换毁坏的消音管道时，浪费了大量时间的问题。

2、本实用新型通过设置密封垫，可以防止消音管道出现漏水现象，通过设置橡胶垫，可以保护卡杆，防止卡杆与卡槽出现撞击现象，通过设置固定槽和固定杆，可以固定转盘，防止转盘转动，通过设置防撞垫，可以保护螺纹杆，防止螺纹杆与螺纹槽出现撞击现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型B的局部结构放大示意图。

图中：1消音管道本体、2水泵、3水管、4卡槽、5卡箱、6转盘、7转杆、8第一斜齿轮、9第一轴承、10第二轴承、11螺纹杆、12第二斜齿轮、13卡杆、14螺纹槽、15滑杆、16滑槽、17密封垫、18橡胶垫、19固定槽、20固定杆、21防撞垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种消音管道，包括消音管道本体1，消音管道本体1的右侧设置有水泵2，水泵2的出水口连通有水管3，水管3位于消音管道本体1内部的表面固定连接有密封垫17，密封垫17的外表面与消音管道本体1的内壁接触，通过设置密封垫17，可以防止消音管道出现漏水现象，水管3的左端延伸至消音管道本体1的内部，水管3位于消音管道本体1内部的顶部开设有卡槽4，卡槽4内壁的底部固定连接有橡胶垫18，橡胶垫18的顶部与卡杆13的底部接触，通过设置橡胶垫18，可以保护卡杆13，防止卡杆13与卡槽4出现撞击现象，消音管道本体1顶部的右侧固定连接有卡箱5，卡箱5左侧的顶部开设有固定槽19，固定槽19的内部活动连接有固定杆20，固定杆20的左端贯穿转盘6并延伸至转盘6的外部，通过设置固定槽19和固定杆20，可以固定转盘6，防止转盘6转动，卡箱5的左侧设置有转盘6，转盘6的右侧固定连接有转杆7，转杆7的右侧贯穿卡箱5并延伸至卡箱5的内部固定连接有第一斜齿轮8，转杆7位于卡箱5内部的表面固定连接有第一轴承9，第一轴承9的左侧与卡箱5内壁的左侧固定连接，卡箱5内壁顶部的左侧固定连接有第二轴承10，第二轴承10的底部固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11表面的顶部固定连接有第二斜齿轮12，第二斜齿轮12与第一斜齿轮8啮合，螺纹杆11的底部设置有卡杆13，卡杆13的顶部开设有螺纹槽14，螺纹槽14内壁的底部固定连接有防撞垫21，通过设置防撞垫21，可以保护螺纹杆11，防止螺纹杆11与螺纹槽14出现撞击现象，螺纹杆11的底部延伸至螺纹槽14的内部与螺纹槽14螺纹连接，卡杆13右侧的顶部固定连接有滑杆15，卡箱5内壁右侧的底部开设有与滑杆15相适配的滑槽16，卡杆13的底部贯穿消音管道本体1并延伸至卡槽4的内部，通过设置卡槽4、卡箱5、转盘6、转杆7、第一斜齿轮8、第一轴承9、第二轴承10、螺纹杆11、第二斜齿轮12、卡杆13、螺纹槽14、滑杆15和滑槽16的配合使用，使消音管道达到在拆卸时较为便捷的效果，解决了普通的消音管道在拆卸时较为繁琐，导致使用者在更换毁坏的消音管道时，浪费了大量时间的问题。

使用时，先将固定杆20拔出固定槽19，再通过转盘6带动转杆7 ，通过转杆7转动带动第一斜齿轮8转动，通过第一斜齿轮8转动带动第二斜齿轮12转动，通过第二斜齿轮12转动带动螺纹杆11转动，螺纹杆11通过螺纹槽14带动卡杆13移动，通过卡杆13移动与卡槽4分离，然后再将水管3与消音管道本体1分离。

综上所述：该消音管道，通过消音管道本体1、水泵2、水管3、卡槽4、卡箱5、转盘6、转杆7、第一斜齿轮8、第一轴承9、第二轴承10、螺纹杆11、第二斜齿轮12、卡杆13、螺纹槽14、滑杆15和滑槽16的配合，解决了普通的消音管道在拆卸时较为繁琐，导致使用者在更换毁坏的消音管道时，浪费了大量时间的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。