一种耐压注入头的制作方法

本实用新型属于机械工程技术领域，特别涉及一种耐高压的注入头。

背景技术：

现有的船用铜合金耐压注入头为国标件——CB960-1980《耐压注入头》,其存在以下缺陷：

1.适用于工作压力不大于3.0MPa的耐压注入头，当工作压力大于3.0MPa时，密封效果差，无法满足工作强度要求；

2.注入头的密封接触面大，当介质中含有泥沙等杂质时，密封面容易产生损坏。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种耐压注入头，以解决现有技术中注入头耐压低的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：提供一种耐压注入头，用于连接管道，包括：本体、压盖螺母、塞闭塞芯；所述本体为剖面外轮廓呈凸字形，内部中空的圆桶，所述圆桶接近底部的桶壁上设有连接管道的通孔；所述塞闭塞芯通过所述压盖螺母安装在所述本体的上部，所述压盖螺母与所述本体通过位于所述压盖螺母上的外螺纹和位于所述本体上的内螺纹连接。

优选地，所述本体的内桶壁为漏斗形，其上部为锥面，使所述塞闭塞芯与所述本体之间形成锥面硬密封结构。

优选地，所述塞闭塞芯为具有弧形面的盖体，所述盖体的边缘为与所述本体的内桶壁相适配的锥面，所述盖体的顶部设有螺旋杆，所述螺旋杆穿过所述压盖螺母，通过螺母与所述螺旋杆的螺接，使所述塞闭塞芯在所述锥面上与所述本体的内桶壁紧密连接，所述螺旋杆靠近所述弧形面的盖体的一端设有与所述压盖螺母相接触的凸台。

优选地，所述压盖螺母的压盖内壁设有用于压紧并与所述塞闭塞芯的凸台相适配的压紧面，以及与所述本体相连接的螺纹连接面，所述压盖螺母的顶部设有供所述塞闭塞芯的螺旋杆穿过的通孔。

优选地，所述本体与所述塞闭塞芯的接触面上设有环形凹槽，用于嵌入所述塞闭塞芯。

优选地，所述压盖螺母的外侧设有加力杆，通过旋转加力杆使所述塞闭塞芯与所述本体的锥面压紧，确保密封的可靠性。

本实用新型的有益效果为：由于本实用新型实施例耐压注入头本体为剖面外轮廓呈凸字形，内部中空的圆桶，圆桶接近底部的桶壁上设有连接管道的通孔，有利于密封结构的紧密连接，能够满足高压工作要求；塞闭塞芯通过压盖螺母安装在本体的上部，压盖螺母与本体通过位于压盖螺母上的外螺纹和位于本体上的内螺纹连接，提高了密封质量，由此解决了现有技术中注入头不耐高压的技术问题，达到了在工作压力大于3.0MPa时，注入头仍能保持良好的强度及密封的技术效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型一个实施例的耐压注入头的立体结构图；

图2示出了根据本实用新型一个实施例的耐压注入头的剖面图；

图3示出了根据本实用新型一个实施例的耐压注入头的本体剖面图；

图4示出了根据本实用新型一个实施例的耐压注入头的压盖螺母的剖面图；

图5示出了根据本实用新型一个实施例的耐压注入头的塞闭塞芯的剖面图。

具体实施方式

本实用新型提供一种耐压注入头，以解决现有技术中注入头不耐高压的技术问题。

本实用新型的技术方案总体思路为：提供一种具有高耐压、耐腐蚀、密封可靠性高、长寿命的新型耐压注入头。耐压注入头采用锥面硬密封的结构型式，由本体1、压盖螺母2、塞闭塞芯3组成，结构简单，连接紧密，抗压强。

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本实用新型技术方案做详细的说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本实用新型技术方案的详细的说明，而不是对本实用新型技术方案的限定，在不冲突的情况下，本实用新型实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1、2所示，本实施例提供一种耐压注入头，用于连接管道，包括：本体1、压盖螺母2、塞闭塞芯3；本体1为其剖面外轮廓呈凸字形，内部中空的圆桶，圆桶接近底部的桶壁上设有连接管道的通孔；塞闭塞芯3通过所述压盖螺母2安装在本体1的上部，压盖螺母2与本体1通过位于压盖螺母2上的外螺纹和位于本体1上的内螺纹连接。

作为一种可选的实施方式，本体1的内桶壁为漏斗形，其上部为锥面，使塞闭塞芯3与本体1之间形成锥面硬密封结构。本体1具体地，如图3所示，主要包括主密封面1A、与管道的连接面及密封面1B、1D，流体入口1C。

作为一种可选的实施方式，塞闭塞芯3为具有弧形面的盖体，盖体的边缘为与本体1的内桶壁相适配的压紧锥面，盖体的顶部设有螺旋杆，螺旋杆穿过压盖螺母2，通过螺母与螺旋杆的螺接，使塞闭塞芯3在倾斜压紧面上与本体1的内桶壁紧密连接，螺旋杆靠近弧形面的盖体的一端设有与压盖螺母2相接触的凸台。具体地，如图4所示，塞闭塞芯3包括密封面3A、压紧面3B、螺纹连接面3D，安装在本体1主密封面1A上，与本体1之间通过压盖螺母2实现密封。

作为一种可选的实施方式，压盖螺母2的压盖内壁设有用于压紧并与塞闭塞芯3的凸台相适配的压紧面，以及与本体1相连接的螺纹连接面，压盖螺母的顶部设有供塞闭塞芯3的螺旋杆穿过的通孔。

作为一种更可选的实施方式，压盖螺母2的外侧设有加力杆，通过旋转加力杆使塞闭塞芯3与本体1的锥面紧密接触，确保密封的可靠性。具体地，如图5所示，压盖螺母2主要包括压紧面2A、螺纹连接面2B、加力杆2C，压紧面2A压住塞闭塞芯3，通过旋转加力杆压紧塞闭塞芯3，使其满足密封使用要求。

作为一种可选的实施方式，为了提高密封质量，达到更好地密封效果，本体与塞闭塞芯的接触面上设有环形凹槽，用于嵌入所述塞闭塞芯，使本体与塞闭塞芯的锥面紧密接触。

需要说明的是，在针对腐蚀性介质的耐压注入头设计有环形密封槽，采用锥面硬密封的结构形式，与现有设计相比，有效解决了因内壁冲刷腐蚀后、耐压注入头厚度减薄、强度减弱，密封可靠性降低的问题。

由上述实施例可见，由于本实用新型的耐压注入头的本体为剖面外轮廓呈凸字形，内部中空的圆桶，圆桶接近底部的桶壁上设有连接管道的通孔，有利于密封结构的紧密连接，能够满足高压工作要求；塞闭塞芯通过压盖螺母安装在本体的上部，压盖螺母与本体通过位于压盖螺母上的外螺纹和位于本体上的内螺纹连接，由此解决了现有技术中注入头不耐高压的技术问题，达到了在工作压力大于3.0MPa时，注入头仍能保持良好的强度及密封的技术效果。尤其是塞闭塞芯与本体之间采用锥面硬密封，本体的锥面采用凹槽结构，在减小密封接触面的同时使密封更加紧密，密封效果更好。

故而，本实用新型产生的有益效果是：

1耐压注入头由本体1、压盖螺母2、塞闭塞芯3组成，结构简单，连接紧密，抗压强，有效的解决了耐压注入头在高压下的强度问题和密封性问题。

2通过上述设计实现了耐压注入头的高耐压、耐腐蚀、长寿命等特点，能应用于船舶及相类似的管路系统。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。