一种具有用于容纳软管的多段阀主体的管夹阀的制作方法

本实用新型涉及管夹阀技术领域，尤其涉及一种具有用于容纳软管的多段阀主体的管夹阀。

背景技术：

夹管阀(Pinch Valve)，在国内又称为管夹阀、气囊阀、箍断阀等。套管是任何夹管阀最重要的零件，是夹管阀的核心，提供抗腐蚀、抗磨损和承压能力。夹管阀的质量取决于套管的质量。用气动、电动、手动或者液动等驱动方式挤压套管，达到开关/调节的作用。管阀的橡胶套管作为核心部件，通常由内层、外层和加强纤维组成。通过一次硫化/二次硫化工艺成型。历管夹阀史悠久的几家公司都有各自的特色。美国红阀掌握着许多先进的套管专利、Larox具有多年的矿山设备制造背景、AKO秉承着德国工业规范化精细化的风格等等。夹管阀的套管种类按功能可分为：标准套管、加厚套管、高压套管、锥形套管等。按材质分类较多，常见为：天然橡胶、氟橡胶、氯丁橡胶、海帕伦、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、食品级橡胶、氯丁基橡胶等等大概二三十种。

一些特殊液体在管道中进行输送时，不能直接与金属管壁接触，需要在管道内设置软管内衬，才能安全输送，然而管道在于夹管阀连接后，其内部的软管缺乏固定装置，就会导致软管位于夹管阀内的一端受液体冲击发生位移甚至弯曲，折叠，使得液体无法正常流动，降低了输送的效率，为此我们设计出一种具有用于容纳软管的多段阀主体的管夹阀，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有用于容纳软管的多段阀主体的管夹阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有用于容纳软管的多段阀主体的管夹阀，包括管夹阀主体，所述管夹阀主体的两端均设置有连接管道，所述连接管道远离管夹阀主体的一端设置有连接法兰，所述连接管道通过连接法兰连接有送料管，所述送料管内设置有软管主体，所述连接管道靠近连接法兰的一端沿侧壁等距离设置有三组贯穿的螺孔，所述螺孔内活动安装有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆位于连接管道外的一端设置有旋转把手，所述锁紧螺杆位于连接管道内的一端活动连接有套筒，所述套筒固定安装于压紧弧板的一侧，所述压紧弧板于连接管道平行设置，且靠近连接管道内壁的一侧设置防滑橡胶垫，所述压紧弧板远离防滑橡胶垫的一侧设置有耐腐蚀层，所述软管主体的一端侧壁固定夹紧于三组压紧弧板和连接管道之间。

优选的，所述锁紧螺杆穿过套筒的一端设置有限位圆盘，且限位圆盘的直径大于套筒的直径。

优选的，三组所述压紧弧板为同一个圆的三段弧。

优选的，所述连接管道靠近连接法兰的一端内壁设置有防滑层。

优选的，所述连接法兰的连接处设置有密封垫圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，软管位于管夹阀主体内的一端通过三组压紧弧板进行固定，且安装拆卸便捷，防止了软管在管道内发生位移、弯曲和折叠的情况，提高了液体流动的顺畅性，加速了液体的输送效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有用于容纳软管的多段阀主体的管夹阀的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有用于容纳软管的多段阀主体的管夹阀的连接管道侧视图；

图3为图1中的A处放大图。

图中：1管夹阀主体、2连接管道、3连接法兰、4送料管、5软管主体、6耐腐蚀层、7螺孔、8旋转把手、9锁紧螺杆、10套筒、 11压紧弧板、12防滑橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有用于容纳软管的多段阀主体的管夹阀，包括管夹阀主体1，管夹阀主体1的两端均设置有连接管道2，连接管道2靠近连接法兰3的一端内壁设置有防滑层，连接管道2远离管夹阀主体1的一端设置有连接法兰3，连接法兰3的连接处设置有密封垫圈，连接管道2通过连接法兰3连接有送料管4，送料管4内设置有软管主体5，连接管道2靠近连接法兰3的一端沿侧壁等距离设置有三组贯穿的螺孔7，螺孔7内活动安装有锁紧螺杆9，锁紧螺杆9 穿过套筒10的一端设置有限位圆盘，且限位圆盘的直径大于套筒10 的直径，锁紧螺杆9位于连接管道2外的一端设置有旋转把手8，锁紧螺杆9位于连接管道2内的一端活动连接有套筒10，套筒10固定安装于压紧弧板11的一侧，压紧弧板11于连接管道2平行设置，且靠近连接管道2内壁的一侧设置防滑橡胶垫12，压紧弧板11远离防滑橡胶垫12的一侧设置有耐腐蚀层6，软管主体5的一端侧壁固定夹紧于三组压紧弧板11和连接管道2之间，三组压紧弧板11为同一个圆的三段弧。

本实用新型在使用时，通过旋转把手8使得压紧弧板11朝向连接管道2圆心处移动，扩大安装空间，将软管主体5位于管夹阀主体 1内的一端侧壁放置在压紧弧板11与连接管道2内壁之间，在通过旋转把手8使得压紧弧板11远离连接管道2圆心移动，使得压紧弧板11压紧软管主体5，安装拆卸便捷，防止了软管在管道内发生位移、弯曲和折叠的情况，提高了液体流动的顺畅性，加速了液体的输送效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。