一种不锈钢离心铸管与弯头连接结构的制作方法

本实用新型涉及部件之间的连接结构技术领域，具体而言，涉及一种结构强度高、同心度好的不锈钢离心铸管与弯头连接结构。

背景技术：

不锈钢离心铸管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等；另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，也常用作家具厨具等场合；在实际使用时，不锈钢离心铸管通常需要与弯头连接，传统的方法采用不锈钢离心铸管和弯头直接对接，不锈钢离心铸管和弯头上都有倒角，两者之间形成V形焊接坡口，这种方法，不锈钢离心铸管和弯头之间的同心度难以保证，焊接不均匀，各个焊接部位结构强度不同，容易出现局部应力集中，造成焊缝产生裂纹。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种结构强度高、同心度好的不锈钢离心铸管与弯头连接结构，解决了以上技术问题。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种不锈钢离心铸管与弯头连接结构，包括不锈钢离心铸管和弯头；其特征是：所述的不锈钢离心铸管上设置有第一连接结构；所述的弯头上设置有第二连接结构；所述的第一连接结构包括第一槽；所述的第一槽上设置有第二槽；所述的第二连接结构包括第三槽；所述的第三槽上设置有第四槽；所述的不锈钢离心铸管和弯头之间设置有定位装置；所述的第一连接结构和第二连接结构之间形成焊接空间。

作为优选的技术方案：所述的焊接空间内设置有焊接结构。

作为优选的技术方案：所述的第一槽与第三槽结构相同。

作为优选的技术方案：所述的第一槽包括斜角和环形面；所述的斜角和环形面之间通过圆角过渡。

作为优选的技术方案：所述的第二槽与第四槽结构相同。

作为优选的技术方案：所述的第二槽的横截面为梯形结构或者圆弧形结构。

作为优选的技术方案：所述的定位装置包括设置在弯头上的凸块和设置在不锈钢离心铸管上的凹槽。

作为优选的技术方案：所述的定位装置包括设置在弯头上的第一孔和设置在不锈钢离心铸管上的第二孔；所述的第一孔和第二孔之间设置有定位销。

本实用新型的有益效果是：一种不锈钢离心铸管与弯头连接结构，与传统结构相比：设置有第一连接结构和第二连接结构，所述的第一连接结构和第二连接结构之间形成焊接空间；并设置有定位装置；不但保证了不锈钢离心铸管和弯头之间的同心度，而且焊接结构均匀，结构强度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例A向局部放大视图；

图3为本实用新型第二实施例A向局部放大视图；

图4为本实用新型第一实施例焊接完成后结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例焊接完成后结构示意图；

在图中：1.不锈钢离心铸管、2.弯头、3.第一连接结构、4.第二连接结构、5.第一槽、6.第二槽、7.第三槽、8.第四槽、9/91.定位装置、10.焊接空间、11.焊接结构、501.斜角、502.环形面、503.圆角、901.凸块、902.凹槽、9101.第一孔、9102.第二孔、9103.定位销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步描述；

在附图中：一种不锈钢离心铸管与弯头连接结构，包括不锈钢离心铸管1和弯头2；所述的不锈钢离心铸管1上设置有第一连接结构3；所述的弯头2上设置有第二连接结构4；所述的第一连接结构3包括第一槽5；所述的第一槽5上设置有第二槽6；所述的第二连接结构4包括第三槽7；所述的第三槽7上设置有第四槽8；所述的第一槽5与第三槽7结构相同；所述的第二槽6与第四槽8结构相同；设置有第二槽6与第四槽8，如同设置加强筋，使得焊接结构11与不锈钢离心铸管1和弯头2之间的连接强度更高；所述的不锈钢离心铸管1和弯头2之间设置有定位装置9、91；所述的定位装置9、91，保证了不锈钢离心铸管1和弯头2之间同心度，使得焊接结构均匀，各部位受力均匀；所述的第一连接结构3和第二连接结构4之间形成焊接空间10；所述的焊接空间10内设置有焊接结构11。

在图3中：所述的第一槽5包括斜角501和环形面502；所述的斜角501和环形面502之间通过圆角503过渡；分为三段结构，逐步变化，减少了焊接应力。

在图2中：所述的第二槽6的横截面为梯形结构或者圆弧形结构，便于加工制造。

在图2、图4中；第一实施例：所述的定位装置9包括设置在弯头2上的凸块901和设置在不锈钢离心铸管1上的凹槽902；所述的凸块901配合在凹槽902内部，再进行点焊定位，保证了不锈钢离心铸管1和弯头2之间同心度，使得焊接结构均匀，各部位受力均匀，结构强度更高。

在图3、图5中；第二实施例：所述的定位装置91包括设置在弯头2上的第一孔9101和设置在不锈钢离心铸管1上的第二孔9102；所述的第一孔9101和第二孔9102之间设置有定位销9103，再进行点焊定位，保证了不锈钢离心铸管1和弯头2之间同心度，使得焊接结构均匀，各部位受力均匀，结构强度更高。

上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。