陶瓷阀芯的制作方法

本实用新型涉及阀门配件技术领域，特别涉及一种陶瓷阀芯。

背景技术：

阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或者流量控制的基本功能的阀零件。

目前，公告号为CN2596127Y的中国专利公开了一种的陶瓷阀芯阀门，它包括阀杆、阀芯体、瓷片。阀杆和瓷片顺序安装在阀芯体上，不过这种阀芯在安装的时候首先将阀杆安装到阀芯体内部，之后将瓷片安装到阀芯体内部，不过在安装阀芯体的过程中，若阀杆的端部发生碰触，阀杆易与阀芯体分离，对瓷片的安装造成较大的影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷阀芯，其具有在安装陶瓷片时，阀杆不易与阀芯体分离，使得陶瓷片的安装较为方便、快捷的优势。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶瓷阀芯，包括阀芯体、设置在阀芯体内部的阀杆、设置在阀芯体内部且与阀杆相抵的瓷片，所述阀杆的外侧壁上固定连接有凸块，所述阀芯体的内侧壁上固定连接有挡板，所述挡板上贯穿设置有供阀杆穿过的通孔，所述通孔的内孔壁上设置有供凸块进行转动的转动槽，所述挡板的顶面上设置有导向槽，所述导向槽与转动槽相连通，且用于供凸块穿过并进入到转动槽内部。

通过上述技术方案，在安装该陶瓷阀芯时，首先将阀杆插接到阀芯体内部，且阀杆的外侧壁与通孔的内孔壁抵触，且凸块从导向槽中穿过并进入到转动槽内部，之后控制阀杆进行转动，使得凸块转至与导向槽相错；之后将瓷片安装到阀芯体内部，且在安装瓷片的过程中，凸块的外侧壁与转动槽的内槽壁抵触，这样在阀杆的端部受到碰触时，阀杆不易出现与阀芯体分离的情况，使得该阀芯的安装过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述凸块上设置有导向块，所述导向块的端面宽度向着远离凸块一侧逐渐减小。

通过上述技术方案，在凸块的底部设置有导向块，导向块中远离凸块的端部小于导向槽的槽口宽度，这样凸块能够较为方便的伸入到导向槽内部，使得该阀芯的安装过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述导向槽的槽口处设置有用于将导向槽封盖进而阻止凸块从转动槽内部脱出的封口件。

通过上述技术方案，在阀杆插接到阀芯体内部之后，使用封口件将导向槽的槽口封盖，这样在安装瓷片的过程中，即使阀杆在受到碰触时阀杆上的凸块与导向槽相对，阀杆也不易出现与阀芯体分离，使得该阀芯的安装过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述封口件包括转动连接在导向槽内槽壁处的盖板、设置在导向槽内槽壁上且与盖板抵接的压簧。

通过上述技术方案，在安装阀杆的过程中，首先控制阀杆向着阀芯体内部进行移动，直至阀杆的端部与盖板抵接，且驱动盖板进行转动，且随着阀杆的插入深度增加，盖板的转动角度逐渐增加，且压簧的形变量随之增加；在凸块位于转动槽内部时，凸块与盖板分离，此时压簧驱动盖板向着导向槽槽口一侧移动，使得盖板将导向槽的槽口封盖。这样设置的封口件使用过程较为方便、快捷，不需要人为控制盖板将导向槽槽口封盖。

优选的，压簧靠近盖板的端面上设置有用于与盖板抵触的减震垫片。

通过上述技术方案，在盖板转动过程中，会出现盖板与压簧分离的情况，这样在盖板与压簧再次抵触的瞬间，压簧会对盖板施加以较大的弹力，由此在压簧上设置有与盖板抵接的减震垫片，这样在陶瓷阀芯使用过程中，盖板不易出现因受到压簧施加的力过大而出现破损的情况，一定程度上提高了该陶瓷阀芯的使用寿命。

优选的，所述导向槽内部设置有用于放置盖板的放置槽，所述放置槽沿导向槽的轴向方向设置。

通过上述技术方案，在将阀杆安装到阀芯体内部的过程中，凸块与盖板抵接且驱动盖板进行转动，直至盖板完全收纳与放置槽内部，且盖板的外侧壁与导向槽的槽口齐平，这样能够保证盖板不会对凸块的移动造成阻碍，使得该陶瓷阀芯的安装过程变得更加方便、快捷。

优选的，所述转动槽靠近盖板的内侧壁上设置有扩口槽，所述扩口槽的大端朝向远离盖板一侧，且扩口槽与导向槽呈同轴心线设置。

通过上述技术方案，在需要将阀杆从阀芯体内部取出时，控制阀杆进行转动，当凸块转动至扩口槽内部时，阀杆沿着其轴向方向发生位移，此时加大对阀杆施加的拉力即可将阀杆取出；通过设置扩口槽能够较为方便了解到凸块是否已经位于引导槽内部；若不需要将阀杆取出时，此时凸块位于扩口槽内部，由于扩口槽的内槽壁为斜面，这样在控制阀杆进行转动过程中，凸块沿着扩口槽的内槽壁移动且最终于扩口槽分离，且这一过程较为省力。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：该陶瓷阀芯具有在安装瓷片的时候阀杆不易与阀芯体分离，安装较为方便、快捷的优势。

附图说明

图1为实施例的立体示意图，主要是用于展示实施例的外形结构；

图2为实施例的正视剖视图，主要是用于展示实施例各部分组成情况；

图3为实施例的A部放大图；

图4为实施例的侧视剖视图，主要是用于展示实施例各部分相对位置情况；

图5为图4的B部放大图。

附图标记：1、阀芯体；2、阀杆；3、瓷片；4、凸块；5、挡板；6、通孔；7、转动槽；8、导向槽；9、导向块；10、封口件；11、盖板；12、压簧；13、减震垫片；14、放置槽；15、扩口槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种陶瓷阀芯，如图1、图2、图3所示，包括阀芯体1、阀杆2以及瓷片3。阀芯体1的横截面形状为圆环状，阀芯体1的内侧壁上固定连接有挡板5，挡板5为圆柱形，且挡板5与阀芯体1呈同轴心线设置；挡板5的中心处贯穿设置有通孔6，且通孔6的长度方向与挡板5的轴心线方向相同；通孔6的内孔壁上设置有环状的转动槽7，转动槽7与通孔6呈同轴心线设置；挡板5的顶面上设置有导向槽8，导向槽8沿着挡板5轴向方向设置，且导向槽8与转动槽7相连通；阀杆2为圆柱状，且阀杆2的横截面形状与通孔6的孔口形状相同；阀杆2的外侧壁上设置有凸块4，凸块4的横截面形状与导向槽8的槽口形状相同。

如图2、图3所示，在需要安装该陶瓷阀芯时，控制阀杆2向着阀芯体1内部进行移动，直至阀杆2嵌接在通孔6内部，且凸块4从导向槽8中穿过并位于转动槽7内部，之后控制阀杆2进行转动，使得阀杆2上的凸块4与导向槽8的槽口相错，此时凸块4的外侧壁与转动槽7的内槽壁抵接，使得阀杆2不易从阀芯体1内部滑移脱出；之后将瓷片3安装到阀芯体1内部，且瓷片3与阀杆2相抵，此时该阀芯安装完成。

如图2、图3所示，凸块4中靠近转动槽7的端面上设置有导向块9，导向块9的端面宽度向着远离凸块4一侧逐渐增加，且导向块9大端的底面宽度与凸块4的端面宽度相同。

如图2、图3所示，导向槽8的内槽壁处设置有放置槽14，放置槽14沿着导向槽8的轴向方向设置，且放置槽14纵向贯穿于挡板5；放置槽14的内槽壁上设置有封口件10，封口件10用于将引导槽的槽口封盖；封口件10包括盖板11以及压簧12，盖板11转动连接在放置槽14内槽壁上，且盖板11的转动轴心线与通孔6的轴心线垂直；压簧12固定连接在放置槽14的内槽壁上，且压簧12的长度方向垂直于通孔6的轴心线方向；压簧12靠近盖板11的端面上固定连接有减震垫片13，且减震垫片13与盖板11的外侧壁抵接。

如图4、图5所示，转动槽7靠近盖板11的内侧壁上设限制有扩口槽15，扩口槽15的槽口形状为圆形，且扩口槽15的槽口宽度向着盖板11一侧逐渐减小，且扩口槽15与导向槽8相连通。

该陶瓷阀芯的具体安装过程如下：首先控制阀杆2上的凸块4与导向槽8相对，之后控制阀杆2向着阀芯体1内部移动，在阀杆2插接到通孔6内部时，阀杆2上的凸块4与盖板11抵接，此时阀杆2驱动盖板11远离放置槽14的端部进行转动，且随着阀杆2的不断深入，盖板11的转动角度逐渐增加，直至盖板11完全收纳与放置槽14内部；在凸块4穿过导向槽8且位于转动槽7内部时，压簧12驱动盖板11向着远离凸块4一侧转动，直至盖板11将导向槽8的槽口封盖；之后控制阀杆2进行转动，直至凸块4转动至与导向槽8相错时，将瓷片3安装到阀芯体1内部，且瓷片3与阀杆2的端部抵接，此时陶瓷阀芯安装完成。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。