一种用于低温液体泵的进液阀的制作方法

本实用新型涉及阀体领域，尤其涉及了一种用于低温液体泵的进液阀。

背景技术：

目前的液体阀的管体外径较大，主要是由于内部单向密封的结构过于复杂，需要较大的管体内径，使用时流体流动效率低，导致制作成本增高，而且现有技术中内部的密封结构不稳定，容易漏气，往往需要密封塞才能保持密封，这样结构更加麻烦，制作成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中结构复杂、流动效率低、密封效果差的问题，提供了一种用于低温液体泵的进液阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于低温液体泵的进液阀，包括进液阀座，进液阀座上设有进液凹槽、进液孔、出液孔，进液凹槽的侧壁向外倾斜，进液凹槽的中部设有通孔，通孔内设有阀杆，进液孔设置于进液凹槽的底部且围绕通孔设置；出液孔呈喇叭状且由上向下孔径不断变大，阀杆底部设有阀芯，阀芯的的顶面边缘设有与出液孔配合的斜面。

作为优选，阀芯的底面为圆台形的接触头，液体泵上设有与接触头配合的凹槽，阀芯与进液阀座分离时接触头置于凹槽中。

作为优选，进液孔为弧形的，进液孔内侧边缘的弧度与通孔的弧度相同，进液孔外侧边缘与进液凹槽侧壁底部重合，进液孔的两端边缘为半圆形且与进液孔的内侧边缘、外侧边缘圆滑过渡。

作为优选，阀杆的顶端设有连接头，连接头上设有螺母，螺母上固定有弹簧，进液凹槽中部的壁上设有台阶，弹簧的底端套在台阶上。

作为优选，进液阀座上设有至少一个安装孔，进液阀座通过安装孔安装于液体泵上。

作为优选，进液凹槽的侧壁倾斜角度为110°。

作为优选，阀芯上与出液孔配合的斜面的倾斜角度为30°。

本实用新型采用了以上方案具有以下有益效果：进液阀座上设有进液凹槽，通过进液凹槽增大进液流动速度增大并减小静压力，避免残留压力对阀体密封产生影响；进液孔两侧的弧形边缘大大增加了进液口径，提高了进液效率；通过阀芯与出液孔接触密封避免了使用密封垫；弹簧固定在进液凹槽内的台阶上，安装拆卸简单。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为进液阀座的俯视图。

图3为进液阀座的剖视图。

图4为阀杆的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—进液阀座、2—进液凹槽、3—进液孔、4—通孔、5—侧壁、6—阀杆、6a—连接头、6b—阀芯、6c—斜面、6d—接触头、7—安装孔、8—台阶、9—弹簧、10—螺母、11—出液孔。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

一种用于低温液体泵的进液阀，如图1-图4所示，包括进液阀座1，进液阀座1上设有进液凹槽2、进液孔3、出液孔11，进液凹槽2的侧壁5向外倾斜，进液凹槽2的中部设有通孔4，通孔4内设有阀杆6，进液孔3设置于进液凹槽2的底部且围绕通孔4设置；出液孔11呈喇叭状且由上向下孔径不断变大，阀杆6底部设有阀芯6b，阀芯6b的的顶面边缘设有与出液孔11配合的斜面6c。进液时液体通过进液凹槽2进入，在经过进液孔3、出液孔11，并通过带有弹簧9的阀杆6与出液孔11的配合控制整个阀门的开关实现了自动控制，进液凹槽2的倾斜面6c有助于进液的缓冲，进液口径的变小与进液孔3进行配合，使得进液更加流畅。

阀芯6b的底面为圆台形的接触头6d，液体泵上设有与接触头6d配合的凹槽，阀芯6b与进液阀座1分离时接触头6d置于凹槽中。接触头6d与凹槽配合避免行程过大。

进液孔3为弧形的，进液孔3内侧边缘的弧度与通孔4的弧度相同，进液孔3外侧边缘与进液凹槽2侧壁5底部重合，进液孔3的两端边缘为半圆形且与进液孔3的内侧边缘、外侧边缘圆滑过渡。大大加大了进液孔3的孔径，提高了进液效率。

阀杆6的顶端设有连接头6a，连接头6a上设有螺母10，螺母10上固定有弹簧9，进液凹槽2中部的壁上设有台阶8，弹簧9的底端套在台阶8上。

进液阀座1上设有至少一个安装孔7，进液阀座1通过安装孔7安装于液体泵上。

进液凹槽2的侧壁5倾斜角度为110°。有助于液体的缓冲，并增大液体的流速。

阀芯6b上与出液孔11配合的斜面6c的倾斜角度为30°。阀芯6b的斜面6c与出液孔11配合密封，无需密封垫圈。

总之，以上仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。