远距离供热管道用柔性可伸缩非金属补偿器的制作方法

本实用新型涉及供热管线设计技术领域，特别是一种远距离供热管道用柔性可伸缩非金属补偿器。

背景技术：

为了解决管道热补偿和热应力的问题，供热管道设计中通常使用金属补偿器或非金属补偿器。金属补偿器多用于闭式系统，非金属补偿器多用于开式系统。长距离供热输送时，经常使用到金属补偿器中的方形补偿器、旋转补偿器、球型补偿器及拱形补偿器，方形补偿器外形尺寸大、安装空间苛刻，不能随地形地貌安装；旋转补偿器与球型补偿器虽然补偿量大，但是运行稳定性差、维护量大、维护成本高；拱形补偿器的阻损大，占地面积大。相对而言，非金属补偿器具有补偿量大、可补偿方向多、密封性好、消声隔震及绝热效果好等优势，因而得到广泛应用。欧文但是现有的非金属补偿器的耐高温、耐高压强度低，抗疲劳效果差且易老化。如何设计一种占用空间小、补偿量大、可以随地形安装，具有良好的绝热、耐高压、耐高温、抗疲劳性能且不易老化的非金属补偿器，以提高供热管网的安全性和供热效率，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种远距离供热管道用柔性可伸缩非金属补偿器。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种远距离供热管道用柔性可伸缩非金属补偿器，包括柔性可伸缩非金属管及分别设于柔性可伸缩非金属管两端、用于与远距离供热管道连接的橡胶挠性接头；

柔性可伸缩非金属管为波纹状直管，包括碳素橡胶层、螺旋钢丝层及碳纤维层，螺旋钢丝层呈螺旋状缠绕于碳纤维层外，碳素橡胶层套设于螺旋钢丝层外；

橡胶挠性接头上设有限位连接杆。

优选的，螺旋钢丝层为拉伸强度大于1500MPa的钢丝绳缠绕而成。

进一步优选的，碳纤维层为碳纤维复合层，碳纤维复合层由规格型号为1K、3K、6K及12K的碳纤维复合而成。

与现有技术相比，本实用新型占用空间小、补偿量大、可以随地形安装，具有良好的绝热、耐高压、耐高温、抗疲劳性能且不易老化，可以显著提高供热管网的安全性和供热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中柔性可伸缩非金属管的横截面结构示意图。

图中：1、柔性可伸缩非金属管；11、碳素橡胶层；12、螺旋钢丝层；13、碳纤维层；2、橡胶挠性接头；21、限位连接杆；3、远距离供热管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2共同所示：一种远距离供热管道用柔性可伸缩非金属补偿器，包括柔性可伸缩非金属管1及分别设于柔性可伸缩非金属管1两端、用于与远距离供热管道3连接的橡胶挠性接头2；

柔性可伸缩非金属管1为波纹状直管，包括碳素橡胶层11、螺旋钢丝层12及碳纤维层13，螺旋钢丝层12呈螺旋状缠绕于碳纤维层13外，碳素橡胶层11套设于螺旋钢丝层12外；

橡胶挠性接头2上设有限位连接杆21。

柔性可伸缩非金属管1为波纹状直管，当远距离供热管道3受到热伸长或冷收缩发生形变时，柔性可伸缩非金属管1可发生径向、轴向及角度位移，为远距离供热管道3进行补偿，限位连接杆21的设置有助于橡胶挠性接头2承受更大的压力。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、内衬碳纤维层13耐高温、高压，强度高且隔热效果好；中部的螺旋钢丝层12增强了本实用新型的柔性、抗疲劳性及强度，大大延长了本实用新型的使用寿命；外部的碳素橡胶层11既防腐、抗疲劳、无反推力，还易于加工，密封性极强，因而可以在极端条件下使用且使用寿命长；

2、直管补偿绝热效果好、补偿量大，最大可以达到500m，大大减小了液体在管道中的阻力，降低了热损耗；

3、重量轻、体积小、占用空间小，可以随地形地势安装，造价低且安装简单，后期维护方便、简单。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的再一实施例，螺旋钢丝层12为拉伸强度大于1500MPa的钢丝绳缠绕而成。

作为一种优选的技术方案，本实用新型的又一实施例，碳纤维层13为碳纤维复合层，碳纤维复合层由规格型号为1K、3K、6K及12K的碳纤维复合而成，抗拉伸性能好。外部的碳素橡胶层11为高耐磨性的碳素橡胶，螺旋钢丝层12的原料为拉伸强度大于1500MPa的钢丝，碳纤维层13为规格型号为1K、3K、6K及12K的碳纤维复合而成，这样的结构设计有助于最大化地提高柔性可伸缩非金属管1的耐高温、抗腐蚀及抗疲劳性，增强其韧性和密封性，延长本实用新型的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。