一种防爆波阀门的制作方法

本实用新型涉及人防技术领域，特别涉及一种防爆波阀门。

背景技术：

防爆波阀门是人防工程给排水系统的专用防护设备。防爆波阀门平时处于开启状态，当冲击波来到时，瞬间处于关闭状态，防爆波阀门能防爆波，但不能隔绝密闭。用于防护区与非防护区之间的给排水管上。

现检索到一篇公告号为CN2886268Y的中国实用新型专利，其公开了一种防爆波闸阀，阀套内设有阀瓣和安全阀，阀瓣套设有弹簧座，阀瓣与弹簧座之间设有弹簧，安全阀内设有腔孔，当介质超压时，阀瓣关闭，弹簧被压缩，外腔内充满了饱和的水流或气流介质，这时安全阀便会自动打开，介质便会通过缸套上的腔孔被排入消波室内，从而达到理想的介质控制状态，使防爆波闸阀既能消除冲击波又能挡住冲击波。

但是，当冲击波的强度比较大时，安全阀会承受巨大的冲击力，安全阀会被冲开，从而安全阀会脱离阀体，安全阀会对周围造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种防爆波阀门，具有压帽不易脱离防爆波阀门的的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种防爆波阀门，包括阀体，所述阀体上设置有安全阀，所述安全阀包括缸套和压帽，所述缸套固定于阀体的外表面，所述压帽与缸套可拆卸连接，所述压帽和阀体之间连接有保险机构。

通过采用上述技术方案，当管道中发生强烈的冲击波时，防爆波阀门的安全阀受到冲击波的作用而开启。当冲击波持续的时间比较长或者强度非常大，安全阀的压帽会承受不住水的冲力而脱离缸套，属于防爆波阀门的一个潜在危险。保险机构使压帽连接在阀体的外表面，使压帽不易飞向周边的设备或人，提高了防爆波阀门的安全系数，避免了造成不必要的损失。

本实用新型的进一步设置，所述保险机构为连接链，所述连接链的一端固定在阀体的外表面，所述连接链背离阀体的一端固定于压帽的外表面。

通过采用上述技术方案，连接链的一端焊接在阀体上，另外一端焊接在压帽上，压帽与阀体之间连接非常牢固，安全阀在使用的过程中安全系数非常高。

本实用新型的进一步设置，所述保险机构包括连接环和连接链，所述连接环固定于阀体的外表面，所述连接链的一端可拆卸连接于连接环，所述连接链背离连接环的一端固定于压帽的外表面。

通过采用上述技术方案，连接链与连接环可拆卸连接。安装或拆卸压帽时，将连接链从连接环移除或固定，便于更换新的连接帽或者对安全阀进行检查以及维护。

本实用新型的进一步设置，所述连接链的一端连接有锁合扣，所述锁合扣包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一端铰接与第二固定板的一端，所述第一固定板和第二固定板的铰接点设置有扭力弹簧，所述第一固定板背离铰接点的一端抵触在第二固定块背离铰接点的一端。

通过采用上述技术方案，在安装或拆卸压帽时，用力拉开第一固定板和第二固定板的活动端，进而将锁合扣移除或扣合在连接环上，然后松开第一固定板和第二固定板即可，操作非常方便，结构简单且实用。

本实用新型的进一步设置，所述第一固定板背离铰接点的一端固定有凸块，所述凸块的外表面滑动连接有限位块，所述第二固定板背离铰接点的一端设有让位槽，所述让位槽内设有用于卡合连接限位块的连接孔。

通过采用上述技术方案，松开第一固定板和第二固定板的活动端后，凸块会卡合连接在让位槽内，进而限位块插合在连接孔内，实现了第一固定板和第二固定板进一步连接固定。

本实用新型的进一步设置，在凸块的外表面开有凹槽，在凹槽的内壁焊接有连接弹簧，连接弹簧的另外一端焊接于圆柱形的限位块。

通过采用上述技术方案，凹槽和限位块之间的弹性件为连接弹簧，连接弹簧使限位块不易脱离凹槽，同时当限位块进入到连接弹簧内时，限位块能够自动复位。

本实用新型的进一步设置，所述凹槽的内壁上固定有第一板，所述限位块的外表面固定有第二板，所述第一板限位第二板。

通过采用上述技术方案，第一板将第二板限位在凹槽内，进而限位块被限位在凹槽内。限位块在滑动的过程中不易脱离凹槽，保证了限位块在使用过程稳定性。

本实用新型的进一步设置，所述凸块的外表面设有防滑条。

通过采用上述技术方案，当凸块卡合连接在让位槽内时，凸块外表面的防滑条抵触在让位槽的外表面，凸块和让位槽之间不易滑动。

本实用新型的进一步设置，所述凸块的外表面设有密封槽，所述防滑条与密封槽的接触面设有波浪面。

通过采用上述技术方案，防滑条卡合连接在凹槽内，防滑条的波浪面抵触在凹槽内，防滑条不易脱离凹槽，防滑条固定非常牢固。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：压帽不易脱离防爆波阀门；压帽与防爆波阀门之间的连接是可拆卸的。总的来说本实用新型，操作方便，降低了安全阀使用过程的潜在危险性。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中锁合扣的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是实施例二的结构示意图。

附图标记：1、阀体；2、安全阀；21、缸套；22、压帽；31、连接环；32、连接链；4、锁合扣；41、第一固定板；411、凸块；4111、凹槽；4112、连接弹簧；4113、第一板；4114、密封槽；42、第二固定板；421、让位槽；422、连接孔；43、铰接轴；44、扭力弹簧；441、第一连接块；442、第二连接块；5、限位块；51、第二板；6、防滑条；61、波浪面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：一种防爆波阀门，请结合图1和图2，包括阀体1，在阀体1上安装有安全阀2，安全阀2包括缸套21和压帽22。缸套21焊接在阀体1的外表面，并与阀体1的内部连通。压帽22与缸套21的内壁螺纹连接。在压帽22和阀体1之间连接有保险机构。

保险机构包括连接环31和连接链32，连接环31呈半环状，连接环31的两端焊接在阀体1的外表面。连接链32的一端焊接在压帽22的上表面，连接链32的另外一端焊接有锁合扣4。

请结合图2和图3，锁合扣4包括第一固定板41和第二固定板42，第一固定板41和第二固定板42均呈圆弧状，第一固定板41和第二固定板42的内弧面相对设置。第一固定板41的一端和第二固定板42的一端通过铰接轴43进行铰接连接，在铰接轴43的外表面套设有扭力弹簧44。扭力弹簧44的一端插接在第一连接块441内，第一连接块441焊接于第一固定板41的内弧面，扭力弹簧44的另外一端限位在第二连接块442的表面，第二连接块442焊接于第二固定板42的内弧面。

第一固定板41的另外一端焊接有凸块411。在第二固定板42的另外一端开有让位槽421。当第一固定板41和第二固定板42松开时，凸块411卡合连接在让位槽421内。在凸块411的外表面开有凹槽4111。在凹槽4111的内壁焊接有连接弹簧4112，连接弹簧4112的另外一端焊接于圆柱形的限位块5。在凹槽4111的开口处焊接有第一板4113，在限位块5的外表面焊接有第二板51，第一板4113将第二板51限位在凹槽4111内。限位块5位于凹槽4111外的一端设为弧面。在让位槽421的内壁开有连接孔422，限位块5插合连接在连接孔422内，使第一固定板41和第二固定板42的活动端不易分开。

在凸块411的外表面开有密封槽4114，密封槽4114沿着凸块411的长度方向设置。密封槽4114内卡合连接有防滑条6，防滑条6与密封槽4114接触的侧面设为波浪面61，波浪面61使防滑条6不易脱离密封槽4114。

使用过程及其原理：安装压帽22时，先将压帽22螺纹连接在缸套21内，然后将用力拉开第一固定板41和第二固定板42的活动端，接着将第一固定板41穿过连接环31；再松开第一固定板41和第二固定板42，凸块411外表面的防滑条6抵触在让位槽421的内表面。限位块5的端部抵触在让位槽421的外表面，限位块5和让位槽421之间的弹簧压缩；限位块5位于让位槽421处时。弹簧恢复初始长度，限位块5进入在连接孔422内。在拆卸压帽22时，同理将第一固定板41和第二固定板42的活动端分离开即可。

当管道中发生强烈的冲击波时，防爆波阀门的安全阀2受到冲击波的作用而开启。当冲击波持续的时间比较长或者强度非常大，安全阀2的压帽22会承受不住水的冲力而脱离缸套21，属于防爆波阀门的一个潜在危险。保险机构使压帽22连接在阀体1的外表面，使压帽22不易飞向周边的设备或人，提高了防爆波阀门的安全系数，避免了造成不必要的损失。

实施例二：与实施例一的区别在于保险机构。一种防爆波阀门，如图4所示，保险机构为连接链32，保险机构的一端焊接在阀体1的外表面，另外一端焊接在压帽22的外表面。压帽22与阀体1之间连接非常牢固，安全阀2在使用的过程中安全系数非常高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。