一种连接管接头的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，具体涉及到了一种连接管接头。

背景技术：

现有的连接管接头结构设计不合理，强度和适应性不佳，不能适应现有的装配使用，影响管道的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是提供了一种连接管接头。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种连接管接头，包括依次通过焊接连接的入口接头、引导腔、定位轴颈圈、台阶圈和出口接头；所述入口接头包括合金外圈层和设于合金外圈层内的一级管通道；所述引导腔包括铸铁引导腔外壳和设于铸铁引导腔外壳内的二级管通道；所述定位轴颈圈包括定位轴颈圈外壳和设于定位轴颈圈外壳内的三级管通道；所述台阶圈包括台阶圈外壳、设于台阶圈外壳内的减震层和设于减震层内的四级管通道；所述出口接头包括合金防磨圈层和设于合金防磨圈层内的五级管通道；所述一级管通道、二级管通道、三级管通道、四级管通道和五级管通道依次连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述入口接头为截面是梯形的入口接头；一级管通道为材质是陶瓷的管通道；所述合金外圈层与一级管通道通过强力胶层连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述引导腔为截面是梯形的引导腔；二级管通道为材质是陶瓷的管通道；所述铸铁引导腔外壳与二级管通道通过粘接层连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位轴颈圈为环形结构；所述三级管通道为材质是铸铁的管通道；所述定位轴颈圈外壳和三级管通道通过浇注一体成型。

作为本实用新型的进一步改进，所述台阶圈为环形结构；所述四级管通道为剖面是弯折线组成的管通道；所述四级管通道为材质是橡胶的管通道；台阶圈外壳、减震层和四级管通道通过连接胶层连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述出口接头为剖面是T形的出口接头；所述五级管通道为材质是铸铁的管通道；所述合金防磨圈层和五级管通道通过焊接固定。

作为本实用新型的进一步改进，所述出口接头与台阶圈的连接处设有限位块。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位轴颈圈与引导腔的连接处设有定位销。

作为本实用新型的进一步改进，所述一级管通道、二级管通道、三级管通道、四级管通道和五级管通道的内径为1-10mm。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点。

本实用新型结构设计简单合理，由于入口接头、引导腔、定位轴颈圈、台阶圈和出口接头依次通过焊接连接，增加了连接管接头的整体强度且可减少与管道连接的阻力和接头处的应力。

由于入口接头包括合金外圈层和设于合金外圈层内的一级管通道；合金外圈层的防腐防磨性能极佳，可有效的保护一级管通道使其不会被腐蚀，同时增加了连接管接头的整体强度。由于引导腔包括铸铁引导腔外壳和设于铸铁引导腔外壳内的二级管通道；铸铁引导腔外壳的防腐防磨性能极佳，可有效的保护二级管通道使其不会被腐蚀且增加了连接管接头的整体强度。由于定位轴颈圈包括定位轴颈圈外壳和设于定位轴颈圈外壳内的三级管通道；结构设计简单合理，增加了连接管接头的整体强度。由于台阶圈包括台阶圈外壳、设于台阶圈外壳内的减震层和设于减震层内的四级管通道；相互配合能够保护四级管通道。由于出口接头包括合金防磨圈层和设于合金防磨圈层内的五级管通道；合金防磨圈层的防腐防磨性能极佳，可有效的保护五级管通道使其不会被腐蚀，同时增加了连接管接头的整体强度。

由于入口接头为截面是梯形的入口接头；一级管通道为材质是陶瓷的管通道；由于合金外圈层与一级管通道通过强力胶层连接。引导腔为截面是梯形的引导腔；二级管通道为材质是陶瓷的管通道；铸铁引导腔外壳与二级管通道通过粘接层连接；陶瓷材质具有防腐、使用寿命长且不污染流体的优点；结构设计简单合理，增加了连接管接头的整体强度。由于定位轴颈圈外壳和三级管通道通过浇注一体成型，整体结构设计简单合理强度佳；由于四级管通道为材质是橡胶的管通道具有防腐的作用。由于出口接头与台阶圈的连接处设有限位块；定位轴颈圈与引导腔的连接处设有定位销，能够进一步保证连接；

由于一级管通道、二级管通道、三级管通道、四级管通道和五级管通道的内径为1-10mm，在该比例下符合使用要求及密封要求。

附图说明

图1 为本实用新型连接管接头的结构示意图。

图2 为本实用新型连接管接头的剖视图。

图中：1-入口接头，101-合金外圈层，102-一级管通道，103-强力胶层；2-引导腔，201-铸铁引导腔外壳，202-二级管通道，203-粘接层；3-定位轴颈圈，301-定位轴颈圈外壳，302-三级管通道；4-台阶圈，401-台阶圈外壳，402-四级管通道，403-减震层；5-出口接头，501-合金防磨圈层，502-五级管通道；6-限位块，7-定位销。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1-2所示，一种连接管接头，包括依次通过焊接连接的入口接头1、引导腔2、定位轴颈圈3、台阶圈4和出口接头5；入口接头1包括合金外圈层101和设于合金外圈层101内的一级管通道102；引导腔2包括铸铁引导腔外壳201和设于铸铁引导腔外壳201内的二级管通道202；定位轴颈圈3包括定位轴颈圈外壳301和设于定位轴颈圈外壳301内的三级管通道302；台阶圈4包括台阶圈外壳401、设于台阶圈外壳401内的减震层403和设于减震层403内的四级管通道402；出口接头5包括合金防磨圈层501和设于合金防磨圈层501内的五级管通道502；一级管通道102、二级管通道202、三级管通道302、四级管通道402和五级管通道502依次连通。

入口接头1为截面是梯形的入口接头；一级管通道102为材质是陶瓷的管通道；合金外圈层101与一级管通道102通过强力胶层103连接。引导腔2为截面是梯形的引导腔；二级管通道202为材质是陶瓷的管通道；铸铁引导腔外壳201与二级管通道202通过粘接层203连接。定位轴颈圈3为环形结构；三级管通道302为材质是铸铁的管通道；定位轴颈圈外壳301和三级管通道302通过浇注一体成型。台阶圈4为环形结构；四级管通道402为剖面是弯折线组成的管通道；四级管通道402为材质是橡胶的管通道；台阶圈外壳401、减震层403和四级管通道402通过连接胶层连接。出口接头5为剖面是T形的出口接头；五级管通道502为材质是铸铁的管通道；合金防磨圈层501和五级管通道502通过焊接固定。

出口接头5与台阶圈4的连接处设有限位块6。定位轴颈圈3与引导腔2的连接处设有定位销7。一级管通道102、二级管通道202、三级管通道302、四级管通道402和五级管通道502的内径为2-5mm。由于本实用新型的各个组件是通过焊接连接，本实用新型的一级管通道、二级管通道、三级管通道、四级管通道和五级管通道的连接端口为机械贴合密封，也可以用强力胶层连接密封。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在本申请的保护范围内。