一种氢气超高压压缩用活塞密封装置的制作方法

本实用新型涉及超高压密封技术领域，特别涉及一种氢气超高压压缩用活塞密封装置。

背景技术：

在超高压密封检微漏测试中，特别是类似于氢气超高压压缩检微漏测试，对容置待测件的容器的密封性能要求很高，一般的采用在容器的密封口直接用密封圈进行密封的方式无法满足超高压密封的性能要求，而且密封圈在反复使用中，与容器的密封口反复发生摩擦，容易损坏密封圈，既不利于密封圈的密封，而且损坏的密封圈因无法使用还会造成资源浪费。因此，发明一种氢气超高压压缩用活塞密封装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氢气超高压压缩用活塞密封装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氢气超高压压缩用活塞密封装置，包括气缸，所述气缸内腔设有活塞，所述活塞轴心位置贯穿设有活塞杆，所述活塞一侧设有密封圈，所述密封圈一侧设有稳压室，所述稳压室内腔设有第一密封球和第二密封球，所述活塞杆一端设有转轴，所述转轴一侧设有连杆，所述活塞杆与连杆通过转轴活动连接，所述稳压室顶部设有进气口，所述进气口上设有进气阀。

优选的，所述气缸和稳压室顶部均设有压力表。

优选的，所述稳压室内壁设有连续弧面。

优选的，所述第一密封球和第二密封球形状均设置为椭球形，且均由硅胶材质制成。

优选的，所述密封圈表面设有螺纹，且与气缸内壁螺纹连接。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置稳压室，可以向其中充入惰性气体，以达到平衡气缸气压的效果，通过设置连续弧面，可以使第一密封球和第二密封球在压力的作用下与连续弧面契合，以达到增强密封性的效果，通过设置压力表，可以监测气缸和稳压室内的压力变化，以确保装置的密封性是否良好，通过设置带有螺纹的密封圈，可以进一步增强装置的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A部局部放大图；

图3为本实用新型的图1中B部局部放大图；

图中：1气缸、2活塞、3活塞杆、4密封圈、5第一密封球、6第二密封球、7转轴、8连杆、9压力表、10连续弧面、11进气阀、12进气口、13稳压室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种氢气超高压压缩用活塞密封装置，包括气缸1，所述气缸1内腔设有活塞2，所述活塞2轴心位置贯穿设有活塞杆3，所述活塞2一侧设有密封圈4，所述密封圈4一侧设有稳压室13，所述稳压室13内腔设有第一密封球5和第二密封球6，所述活塞杆3一端设有转轴7，所述转轴7一侧设有连杆8，所述活塞杆3与连杆8通过转轴7活动连接，所述稳压室13顶部设有进气口12，用于向稳压室13充入惰性气体，以平衡气缸1内的气压，所述进气口12上设有进气阀11，用于控制惰性气体的充入量。

所述气缸1和稳压室13顶部均设有压力表9，可以监测气缸1和稳压室13内的压力变化，以确保装置的密封性是否良好，所述稳压室13内壁设有连续弧面10，可以使第一密封球5和第二密封球6在压力的作用下与连续弧面10契合，以达到增强密封性的效果，所述第一密封球5和第二密封球6形状均设置为椭球形，且均由硅胶材质制成，便于与连续弧面10契合，所述密封圈4表面设有螺纹，且与气缸1内壁螺纹连接，可以进一步增强装置的密封性。

本实用工作原理：使用时，通过活塞2在气缸1内的往复运动对氢气进行超高压压缩，待压缩到一定值时，打开进气口12上的进气阀11，向稳压室13内充入惰性气体，以平衡气缸1内的气压，当稳压室13的压力达到一定值时，第一密封球5和第二密封球6会在压力的作用下变形，并与连续弧面10相贴合，增加了装置的密封效果，此外密封圈4表面设有螺纹，且与气缸1内壁螺纹连接，能进一步增强装置的密封性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。