一种除尘热风管道连接用的法兰连接卡扣的制作方法

本实用新型涉及除尘热风管道技术领域，尤其涉及一种除尘热风管道连接用的法兰连接卡扣。

背景技术：

在钢铁企业转炉炼钢吹炼过程中会产生大量的以一氧化碳为主体、含少量二氧化碳和其他微量成分的气体，其中还夹带着大量氧化铁、金属铁粒和其他细小颗粒固体尘埃，对大气环境污染严重。由于转炉一次除尘普遍存在的处理能力不足、不得不需要进行二次除尘，以减小对大气环境的污染。但是转炉二次除尘使用的热风管道尺寸比较大，各种热风管道的直径普遍在3500mm-4500mm范围，由于热风管道长期处在高温烘烤区域，其内部长期处于较大的负压状态，致使管道连接部位普遍存在一定量的热变形，特别是在检修维护时、由于热胀冷缩的原因，造成热风管道连接法兰和补偿器连接法兰经常发生部分连接螺栓孔错位的现象，导致无法重新安装连接螺栓。况且补偿器连接法兰的轴向厚度较厚、并且法兰中间夹有较厚的密封石棉橡胶层，无法用气焊气割重新开螺栓连接孔，补偿器两侧的连接法兰螺栓加起来多达800多个，拆卸和安装螺栓时费时费力，尤其是在拆卸时，对不便拆卸的螺栓需要使用气割切割开螺栓才能拆卸，给补偿器的检修维护更换安装带来很大的不便。因此，需要一种技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种除尘热风管道连接用的法兰连接卡扣，使其具有多点锁紧功能，可以方便快速、准确地进行现场的拆卸、安装和重复使用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种除尘热风管道连接用的法兰连接卡扣，包括管道法兰、补偿器法兰、法兰连接卡扣，所述管道法兰周向边缘处设置有管道法兰凸环，所述补偿器法兰周向边缘处设置有补偿器法兰凸环，其中补偿器法兰凸环与管道法兰凸环呈背向反向设置，所述法兰连接卡扣呈凹形板状设置，其凹槽的两边分别为一长边和一短边，所述长边侧面设置有一方向正对短边的螺纹孔，其螺纹孔中穿过有螺栓，所述螺栓的螺杆方向与短边呈垂直状设置，所述短边端部凹槽内侧设置有短边凸台。

所述螺钉包括中心孔、内凹锁紧面、锁紧螺栓、凸锁紧面、锁紧螺母，所述螺钉呈轴向设置有中心孔、其螺杆端设置有呈内锥角12°夹角的圆台体孔状内凹锁紧面，所述锁紧螺栓一端设置有呈锥角12°夹角的圆台体状凸锁紧面，其另一端设置有螺纹，并且锁紧螺栓穿过中心孔、且从螺钉螺帽端穿出，所述锁紧螺母用于锁紧螺栓螺纹端螺纹旋紧配合。

本实用新型在使用时，首先将本实用新型的卡固部短边凸台钩卡住补偿器法兰的补偿器法兰凸环上，以短边凸台为圆点，再将本实用新型向管道方向抬起，使得短边凸台与补偿器法兰凸环钩卡固定牢靠。

旋钮压紧螺钉，使其螺钉螺杆端部轴向顶靠在补偿器法兰端面上，同时其螺钉螺杆端部径向顶靠在补偿器法兰凸环内侧面上，使得管道法兰、补偿器法兰在轴向、周向旋紧固定。

再进行锁紧螺母的旋紧，由于锁紧螺栓螺纹端螺纹的旋合，带动锁紧螺栓移动，使锁紧螺栓的凸锁紧面与凹锁紧面紧密接触，使得螺栓圆台体孔状凹锁紧面产生膨胀后的微弹性形变，使得螺栓的外螺纹产生微弹性形变，使其与长边螺纹孔的内螺纹相互锁紧。

有益效果：一种除尘热风管道连接用的法兰连接卡扣，其管道法兰、补偿器法兰边缘分别设有法兰凸环，法兰连接卡扣呈凹形板状设置，其凹槽的两边为长边和短边，长边设有螺纹孔，其螺纹孔中穿过有螺栓，短边端部设有短边凸台；使用时，短边凸台钩卡住补偿器法兰凸环上，再将本实用新型向管道方向抬起，使得短边凸台与补偿器法兰凸环钩卡固定，旋钮压紧螺钉，使其端部顶在法兰端面上，同时其径向顶靠在法兰凸环内侧面上，使得管道、补偿器法兰旋紧固定；再进行锁紧螺母旋紧，使得凹锁紧面和锁紧螺栓外螺纹产生微弹性形变，使其与长边内螺纹相互锁紧。从而使其具有多点锁紧功能，可以方便快速、准确地进行现场的拆卸、安装和重复使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例使用状态结构示意图；

图2是本实用新型螺栓组装结构示意图；

图3是本实用新型螺栓结构示意图；

图4是本实用新型锁紧螺栓结构示意图；

图5是本实用新型实施例安装于管道法兰上及补偿器法兰上的结构示意图。

图中：1-管道法兰、2-补偿器法兰、3-法兰连接卡扣、11-管道法兰凸环、21-补偿器法兰凸环、31-长边、32-短边、33-螺栓、34-短边凸台、331-中心孔、332-凹锁紧面、333-锁紧螺栓、334-凸锁紧面、335-锁紧螺母。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

如图1所示，一种除尘热风管道连接用的法兰连接卡扣，包括管道法兰1、补偿器法兰2、法兰连接卡扣3，所述管道法兰1周向边缘处设置有管道法兰凸环11，所述补偿器法兰2周向边缘处设置有补偿器法兰凸环21，其中补偿器法兰凸环21与管道法兰凸环11呈背向反向设置，所述法兰连接卡扣3呈凹形板状设置，其凹槽的两边分别为一长边31和一短边32，所述长边31侧面设置有一方向正对短边32的螺纹孔，其螺纹孔中穿过有螺栓33，所述螺栓33的螺杆方向与短边32呈垂直状设置，所述短边32端部凹槽内侧设置有短边凸台34。

如图2-图4所示，所述螺钉33包括中心孔331、内凹锁紧面332、锁紧螺栓333、凸锁紧面334、锁紧螺母335，所述螺钉33呈轴向设置有中心孔331、其螺杆端设置有呈内锥角12°夹角的圆台体孔状内凹锁紧面332，所述锁紧螺栓333一端设置有呈锥角12°夹角的圆台体状凸锁紧面334，其另一端设置有螺纹，并且锁紧螺栓333穿过中心孔331、且从螺钉33螺帽端穿出，所述锁紧螺母335用于锁紧螺栓333螺纹端螺纹旋紧配合。

如图1和图5所示，本实用新型在使用时，首先将本实用新型的卡固部短边凸台34钩卡住补偿器法兰2的补偿器法兰凸环21上，以短边凸台34为圆点，再将本实用新型向管道方向抬起，使得短边凸台34与补偿器法兰凸环21钩卡固定牢靠。

旋钮压紧螺钉33，使其螺钉33螺杆端部轴向顶靠在补偿器法兰2端面上，同时其螺钉33螺杆端部径向顶靠在补偿器法兰凸环21内侧面上，使得管道法兰1、补偿器法兰2在轴向、周向旋紧固定。

再进行锁紧螺母335的旋紧，由于锁紧螺栓333螺纹端螺纹的旋合，带动锁紧螺栓333移动，使锁紧螺栓333的凸锁紧面334与凹锁紧面332紧密接触，使得螺栓33圆台体孔状凹锁紧面332产生膨胀后的微弹性形变，使得螺栓33的外螺纹产生微弹性形变，使其与长边31螺纹孔的内螺纹相互锁紧。

本实用新型的螺钉33在松开时，反向旋钮拆解下锁紧螺母335后，只需轻轻敲打锁紧螺栓333螺纹端，使得锁紧螺栓333的凸锁紧面334与凹锁紧面332脱离紧密接触状态，即可通过反向旋合，拆解下螺钉33，再将本实用新型向管道方向抬离，使得短边凸台34与补偿器法兰凸环21钩卡状松开，即可拆卸下本实用新型。