本实用新型涉及阀门管道领域，特别是一种圆盘式蒸汽疏水阀。
背景技术：
随着国家节能减排的要求，在现代化工业生产中蒸汽疏水阀是保障蒸汽系统正常运行、凝结水回收利用以及节约能源的重要控制类阀门。蒸汽疏水阀在使用过程中既能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，又能阻止蒸汽泄漏，从而避免蒸汽无端消耗造成的能源浪费以及水浸腐蚀等现象对设备本身的危害，因此蒸汽疏水阀也是一种节能环保产品。目前市场上常用的疏水阀类型有浮球式、圆盘热动力式以及倒吊桶式等，但是，一方面几乎所有的蒸汽疏水阀都不能在工作过程中方便地通过第二通道进行检修，不能确保是否处于正常工作状态，另一方面现有技术中普遍采用凝结水进口和出口分别设置在疏水阀两端的直通型安装结构。申请公布号为CN105276368A的发明专利公开了一种快速解锁蒸汽疏水阀，该发明的特点是：Y型的阀体左侧设有进水口，其右侧设有出水口；阀座底面的垫槽Ⅰ、垫槽Ⅱ内分别装入密封垫Ⅰ、密封垫Ⅱ；阀座上端依次装有C型扩张环和托垫。在Y型的阀体上端腔体内装有阀座，阀座上端放置∧形槽式阀片。内台式阀盖与Y型的阀体上端腔体内螺纹连接；空气隔离罩内的半圆凸台与Y型的阀体上端侧面半圆环槽嵌套连接。Y型的阀体下端的台阶孔内装有过滤网，螺塞装有密封垫Ⅲ，螺塞与台阶孔螺纹连接。虽然该发明解决了热动力型蒸汽疏水阀无法自动排出空气和不可凝气体的问题，同时也一定程度地提高了热动力型蒸汽疏水阀的性能及使用寿命，但是该发明在使用过程中，不能随时检测该蒸汽疏水阀是否处于正常工作状态，不能方便地进行时时检测，达到确保疏水阀正常工作的目的；而且一方面采用进水口和出水口分别设置在阀体两侧的直通型结构，不仅使用环境大大受到限制，而且导致阀体本体的体积过大，无形中提高了成本；另一方面还存在漏汽率超标的问题。据统计，全国各行业安装运行的圆盘式疏水阀中约30％漏汽严重，漏汽率高达20％；约60％漏汽超标准(标准为有负荷漏汽率不大于3％)，漏汽率达10％；有负荷漏汽率不大于3％的圆盘式疏水阀连续运行使用寿命约为3个月，远小于合格品使用寿命12个月的指标。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种结构设计紧凑，使用方便的圆盘式蒸汽疏水阀。
本实用新型的一种圆盘式蒸汽疏水阀，包括Y型的阀体、内阀盖、位于阀体工作腔体内的阀座以及自动开关组件，阀座设有与排水孔连接的环形排水凹槽和位于阀座中心的通孔进水孔，其特征在于，所述阀体的一侧同时设置有通过输送管道分别与进水孔和排水孔连接的进水口和排水口，以及万向连接端，且进水口位于排水口的下端，同时于阀体的另一侧设置有可拆卸丝堵，包括连接排水口的第二通路，螺塞A以及螺塞垫A。设计此可拆卸丝堵可作为凝结水排入大气时疏水阀的动作检测，在疏水阀工作过程中或者安装测验时，方便地检测是否正常工作，而且可以检测到工作故障时，确认仅仅是阀体失效，则只需要更换阀体，保留阀座。本装置提供了一种低压力、稳定性和可靠性好的万向连接端的圆盘式疏水阀，尤其适用于低压过热蒸汽输送管道、蒸汽伴热支管线以及小型蒸汽间接加热设备在工作压差0.05MPa～1.6MPa范围内自动阻汽排水和利用疏水阀背压回收凝结水。在阀体的一侧同时设置进水口、排水口以及万向连接端，整个结构设计紧凑，维修、使用方便，可靠，寿命大于16000 小时，性价比高。
进一步，本实用新型的圆盘式蒸汽疏水阀，所述的自动开关中其圆盘式阀片的启闭上下行程为0.5mm～1mm，对应阀座实际有效排水孔直径小于5mm。因为阀片启闭行程越小，凝结水过冷度就越大，漏汽损失就越小。当阀片启闭行程越小，热凝结水在阀片上下两面流速越大，静压越低，越易汽化，热凝结水汽化后体积膨胀近千倍，流速更大，静压更低；而热凝结水产生的二次蒸汽流经阀片上下两面，流速是上面流速远小于下面流速，且变压室内限制阀片启闭行程的凸台高度2mm大于启闭行程，变压室空间较大，因此阀片上面变压室的关阀力大于阀片下面的开阀力，导致阀片迅速下降关阀，可以显著提高阻汽排水动作的可靠性。
进一步，本实用新型的圆盘式蒸汽疏水阀，所述的万向连接端包括通过定位环与阀体连接的连接板和轴用开口挡圈，该万向连接端可以配备各种类型的万向管接头，以实现特定需要的疏水阀安装，使用方便，检测维修容易。
进一步，本实用新型的圆盘式蒸汽疏水阀，所述的圆盘式阀片和阀座都采用经局部高频淬火后硬度HRC达40～44的铬不锈纲30Gr13锻造材料制成，可以显著提高密封件稳定不变形的能力和耐磨性，延长使用寿命。
进一步，本实用新型的圆盘式蒸汽疏水阀，所述的内阀盖外设有带标牌的不锈钢的外罩，标牌通过标牌铆钉固定于外罩上，不锈钢的外罩可以通过利用空气保温阀体，防止空载动作引起的阀门磨损和蒸汽损失。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：
本实用新型的一种圆盘式蒸汽疏水阀，提供了一种低压力、稳定性和可靠性好的万向连接端的圆盘式疏水阀，尤其适用于低压过热蒸汽输送管道、蒸汽伴热支管线以及小型蒸汽间接加热设备在工作压差0.05MPa～1.6MPa范围内自动阻汽排水和利用疏水阀背压回收凝结水。在阀体的一侧同时设置进水口、排水口以及万向连接端，同时于阀体的另一侧设置可拆卸丝堵，设计此可拆卸丝堵可作为凝结水排入大气时疏水阀的动作检测，在疏水阀工作过程中或者安装测验时，方便地检测是否正常工作，而且可以检测到工作故障时，确认仅仅是阀体失效，则只需要更换阀体，保留阀座。通过使用密封垫、不锈钢的外罩以及控制圆盘式阀片的启闭行程为0.5mm～1mm，可以显著提高阻汽排水动作的可靠性，防止空载动作引起的阀门磨损，减小蒸汽损失。整个结构设计紧凑，维修、使用方便，可靠，寿命大于16000小时，性价比高。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图。
图中：1阀体，2过滤网，3密封垫A，4密封垫B，5阀座，6内阀盖，7定位环，8连接板，9轴用开口挡圈，10标牌铆钉，11标牌，12外罩，13圆盘式阀片，14活动垫，15双金属环，16螺塞垫A，17螺塞A，18螺塞垫B，19螺塞 B，20进水口，21排水口，22环形排水凹槽，23进水孔，24排水孔。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
本实用新型的一种圆盘式蒸汽疏水阀，包括其内设输送管道和工作腔体的Y 型的阀体1、位于阀体1工作腔体内的阀座5、位于阀座5上且通过螺纹与阀体 1连接的内阀盖6以及圆盘式阀片13，圆盘式阀片13和阀座5都采用经局部高频淬火后硬度HRC达40～44的铬不锈纲30Gr13锻造材料制成，阀座5与内阀盖6的连接处用紫铜T2密封垫密封，阀座5与阀体1工作腔体的连接处也分别用紫铜T2密封垫A 3和紫铜T2密封垫B 4密封；阀座5设有与排水孔24连接的环形排水凹槽22和位于阀座5中心的通孔进水孔23，阀座5上端装有由可遇热膨胀且遇冷收缩的双金属环15、活动垫14以及圆盘式阀片13自上而下组成的自动开关，其圆盘式阀片13的启闭上下行程为0.5mm～1mm，对应阀座5实际有效排水孔24的直径小于5mm；阀体1内下端与进水口20相连的输送管道上还设有桶状过滤网2，过滤网2下端同样设有螺塞B 19和紫铜T2螺塞垫B 18；于阀体1的一侧同时设置有通过输送管道分别与进水孔23和排水孔24连接的进水口20和排水口21，以及万向连接端，且进水口20位于排水口21的下端，万向连接端包括通过定位环7与阀体1连接的连接板8和轴用开口挡圈9；同时于阀体1的另一侧设置有可拆卸丝堵，包括连接排水口21的第二通路，螺塞 A17以及紫铜T2螺塞垫A 16；内阀盖6外还设有带标牌11的不锈钢的外罩12，标牌11通过标牌铆钉10固定于外罩12上。
在工作过程初期，双金属环15处于冷态收缩状态，双金属环15通过活动垫14将圆盘式阀片13顶起，圆盘式阀片13与阀座5之间有足够的排放空间。此时，空气、不可凝气体及冷水依次由Y型的阀体1进水口20→阀座5的进水孔23→阀座5环形排水凹槽22→阀体1的排水口21，最终排出。随着整个装置的使用温度上升，热蒸汽进入阀体时，热蒸汽进入Y型的阀体1进水口20→阀座5的进水孔23，随着温度的升高，双金属环15逐渐胀大使活动垫14失去对圆盘式阀片13的支撑，使得圆盘式阀片13下落到阀座5的上端面，同时，热蒸汽从中间流向四周，通过间隙进入圆盘式阀片13上端的空腔，进一步将圆盘式阀片13压紧在阀座5的上端面上，关闭排水孔24。整个装置结构设计紧凑，维修、使用方便，可靠，寿命大于16000小时，性价比高。在阀体的一侧设置可拆卸丝堵，设计此可拆卸丝堵可作为凝结水排入大气时疏水阀的动作检测，在疏水阀工作过程中或者安装测验时，方便地检测是否正常工作。