本实用新型涉及管线维修技术领域，具体而言，涉及一种管线补漏装置。
背景技术：
油气田开采过程中，管子起着很大作用，不论在井口装置、工艺流程设备上都少不了管线连接，在油、气、水的输送上也同样少不了管线连接作为运输管网不断向外输送，因此，管子在油气田开采中起到主要作用，是不可缺少的一种管件。
由于，油气田开采中，从井底喷到地面上来的油气水混合液体中含有多种腐蚀性的矿元素，都要从管线内停流过，由于管线是金属做成的，会和混合液体中矿元素起化学反应或者是管线外表面防腐层没有做好，表面与地下的水土接触，时间长久慢慢地会把管线内表面或外表面腐蚀形成凹坑造成管线渗漏，还有是管线在地面上有时会有重物撞击造成漏失。目前生产现场如果采用传统的焊接操作，需要配备复杂的焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，工人的操作难度大，操作空间要大，并且也存在着一定的安全危险隐患。同时在焊接和气割时所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，在生产中容易把阀件、设备堵塞。由于焊接技能的差异，在焊接时质量难以达到满意的结果。同时停产时间长，影响生产效益，施工费用也高，而且还达不到不停产补漏作业。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种管线补漏装置，以解决现有技术中的油田管道补漏困难，费时费力的问题。
为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管线补漏装置，包括：用于密封待补漏管线的渗漏处的密封压板；固定组件，固定组件与密封压板连接，以使密封压板能够保持密封待补漏管线。
进一步地，密封压板相对于固定组件的位置能够调节。
进一步地，管线补漏装置还包括调节机构，调节机构位置可调节地设置在固定组件上，且调节机构的一端与密封压板连接。
进一步地，调节机构与固定组件螺纹连接。
进一步地，密封压板的朝向待补漏管线的一侧具有弧形密封面，且弧形密封面与待补漏管线的表面相适配。
进一步地，密封压板包括相叠置的支撑板和密封板，支撑板相对于密封板靠近固定组件。
进一步地，支撑板是金属材料或陶瓷材料制成的；和/或密封板是橡胶材料或塑料材料制成的。
进一步地，支撑板的面积小于密封板的面积。
进一步地，固定组件具有筒形安装腔，密封压板设置在筒形安装腔内。
进一步地，固定组件由多个固定板拼接而成，且相邻两个固定板之间通过紧固组件连接。
进一步地，任一相邻的两个固定板之间铰接。
进一步地，固定组件包括两个固定板，两个固定板的第一侧彼此铰接，两个固定板的第二侧通过紧固组件连接。
进一步地，固定板的第二侧具有连接板段，连接板段具有U形缺口，且一个固定板的U形缺口处设置有连接杆；紧固组件包括第一紧固件，第一紧固件的头部可枢转地安装在连接杆上。
应用本实用新型的技术方案，通过密封压板密封待补漏管线的渗漏处，固定组件与密封压板相连，使得密封压板能够保持密封待补漏管线的渗漏处。
通过上述装置，使得维修人员只需要将密封压板对正待补漏管线的渗漏处，然后用固定组件进行固定锁紧即可完成对待补漏管线的补漏，整个补漏过程简单快捷，极大的降低了维修人员的劳动强度，提高了维修人员的维修效率，同时该装置结构简单，安全可靠。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本实用新型的实施例一中的管线补漏装置的结构示意图；
图2示出了图1中的管线补漏装置的另一个方向的结构示意图；
图3示出了图1中的管线补漏装置的一个固定板的结构示意图；
图4示出了图1中的管线补漏装置的带连接杆的一个固定板的结构示意图；
图5示出了图1中的管线补漏装置的支撑板的结构示意图；以及
图6示出了图1中的管线补漏装置的紧固组件的结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、密封压板；11、支撑板；12、密封板；20、固定组件；21、筒形安装腔；22、固定板；23、连接板段；24、U形缺口；25、连接杆；30、调节机构；40、紧固组件。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
为了解决现有技术中的油田管道补漏困难，费时费力的问题，本实用新型提供一种管线补漏装置。
实施例一
如图1和图2所示，管线补漏装置，包括用于密封待补漏管线的渗漏处的密封压板10以及固定组件20，固定组件20与密封压板10连接，以使密封压板10能够保持密封待补漏管线。
具体地，如图1和图2所示，密封压板10密封待补漏管线的渗漏处，固定组件20与密封压板10相连，使得密封压板10能够保持密封待补漏管线的渗漏处。
通过上述装置，使得维修人员只需要将密封压板10对正待补漏管线的渗漏处，然后用固定组件20进行固定锁紧即可完成对待补漏管线的补漏，整个补漏过程简单快捷，极大的降低了维修人员的劳动强度，提高了维修人员的维修效率，同时该装置结构简单，安全可靠。
可选地，密封压板10相对于固定组件20的位置能够调节。
具体地，为了保证密封压板10对待补漏管线的渗漏处的密封性，将密封压板10相对于固定组件20的位置能够调节，使得密封压板10能够紧密贴合待补漏管线，防止渗漏处发生外溢的现象出现。
可选地，管线补漏装置还包括调节机构30，调节机构30位置可调节地设置在固定组件20上，且调节机构30的一端与密封压板10连接。
如图1所示，调节机构30设置在固定组件20上，调节机构30的一端能够控制密封压板10与待补漏管线的贴合程度，维修人员通过改变调节机构30，使得对于不同大小的管线密封压板10均能够紧密贴合待补漏管线，提高了补漏装置整体的实用性和广泛性。
可选地，调节机构30与固定组件20螺纹连接。
具体地，螺纹结构的结构简单，制造成本低，同时螺纹结构可以使得密封压板10的整体受力均匀，有利于提高密封压板10密封的可靠性。螺纹连接还具有一定的自锁性能，能够防止调节机构30失去对密封压板10的固定作用。当然，调节机构30和固定组件20也可以通过销孔和销轴的方式连接。
在图1所示的具体实施例中，调节机构30为两个，两个调节机构30间隔设置在固定组件20上。通过多点调节的方式，给密封压板10的不同位置施力，使得密封压板10能够更好地贴紧待补漏管线。
可选地，密封压板10的朝向待补漏管线的一侧具有弧形密封面，且弧形密封面与待补漏管线的表面相适配。
具体地，如图5所示，为了使密封压板10能够紧密贴合待补漏管线，将密封压板10朝向待补漏管线的一侧设置成与管线表面相适配的弧形面，使得密封压板10紧密贴合待补漏管线，进一步提高了补漏的可靠性。
可选地，密封压板10包括相叠置的支撑板11和密封板12，支撑板11相对于密封板12靠近固定组件20。
具体地，由于密封压板10要具有一定的密封性同时还要能够保证调节机构30的压紧，因此，单一的密封压板10难以满足上述要求，将密封压板10分成支撑板11和密封板12两部分，两部分分别负责支撑和密封，使得密封压板10整体能够满足使用要求。
进一步可选地，支撑板11是金属材料或陶瓷材料制成的；和/或密封板12是橡胶材料或塑料材料制成的。
具体地，支撑板11提供支撑作用，因而要求支撑板11具有一定的硬度，采用金属或者陶瓷材料能够将调节机构30的压紧力最大程度传递给密封板12，密封板12起密封作用，要求能够与待补漏管线紧密贴合，因而密封板12要有一定的柔软性，采用橡胶或者塑料材料能够保证密封板12的密封性。
进一步可选地，支撑板11的面积小于密封板12的面积。
具体地，如图5所示，由于支撑板11仅起到了支撑作用，因而只需要使得支撑板11的大小能够满足渗漏处的补漏需求即可，不必做成与密封板12一样大，该方式可以节省材料，同时较小的支撑板11能够将调节机构30的压紧力更好地传递给密封板12，增加了密封的可靠性。当然，支撑板11的面积也可以和密封板12的面积相同。
可选地，固定组件20具有筒形安装腔21，密封压板10设置在筒形安装腔21内。
如图1所示，为了便于维修人员的操作，将固定组件20设置为具有筒形安装腔21的结构，维修人员只需将管线放置在固定组件20中，然后将固定组件20连接即可完成对待补漏管线的安装，整个过程简便、安全。
可选地，固定组件20由多个固定板22拼接而成，且相邻两个固定板22之间通过紧固组件40连接。紧固组件40的结构请参考图6。
具体地，如图3和图4所示，固定组件20由上下两部分组成，两个部分之间通过紧固组件40连接紧固，实际使用时，维修人员只需将两部分的组件组合，使其容纳待补漏管线，再通过紧固组件40锁紧，即可完成管线补漏装置在待补漏管线上的初步安装。整个过程简单快捷，极大提高了装置的安装效率。当然，固定组件20也可以是一体式的结构。
可选地，任一相邻的两个固定板22之间铰接。
具体地，如图2所示，相邻的固定板22之间通过合页结构进行连接，在保证可固定板22之间能够枢转连接的同时，达到了开合方便、加工简单的目的。当然，固定板22之间也可以不通过铰接，而是在固定板22两端均采用紧固组件40的连接方式进行连接。
进一步可选地，固定组件20包括两个固定板22，两个固定板22的第一侧彼此铰接，两个固定板22的第二侧通过紧固组件40连接。
具体地，两个固定板22的结构使得固定板22的数量较少，同时保证固定组件20能够完整的包围待补漏管线，而第一侧彼此铰接，第二侧通过紧固组件40连接使得维修人员能够方便地安装固定组件20。
可选地，固定板22的第二侧具有连接板段23，连接板段23具有U形缺口24，且一个固定板22的U形缺口24处设置有连接杆25；紧固组件40包括第一紧固件，第一紧固件的头部可枢转地安装在连接杆25上。
具体地，如图1、3和4所示，为了便于维修人员锁紧固定组件20，在固定板22的连接板段23均设置有U形缺口24，其中一个固定板22的U形缺口24处设置有连接杆25，使用时，维修人员将固定组件20卡在待补漏管线后，只需要将第一紧固件的一端翻转推入另一个固定板22的U型缺口中，然后通过螺母锁紧，即可完成对固定组件20的初步锁紧，然后维修人员可以在不用手扶固定组件20的情况下，对固定组件20进行进一步锁紧。当然，紧固组件40还可以包括更多的螺纹杆和紧固件。
在图1所示的具体实施例中，连接板段23上还设置有两个安装孔，且螺纹杆穿过该安装孔与紧固件配合，实现两个固定板22之间的锁紧。也就是通过多点锁定的方式，保证两个固定板22之间，能够可靠地固定在一起。
实施例二
与实施例一的区别在于，调节机构是作为单独的部分进行设置的。
具体地，调节机构是一个类似于夹子的结构，其开口处的一端设置在支撑板和固定板之间，另一端设置在相对应的一块固定板上，调节机构还设置有调节件，通过调节件调节其上下两端的距离改变实现对密封压板的位置调节。
实施例三
与实施例一的区别在于，固定组件的结构不同。
具体的，固定组件为绑带。密封压板可通过绑带固定在待补漏管线上。这样，不仅便于拆装，还能控制固定的位置和力度，具有操作便捷的优点。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
1、解决了现有技术中的油田管道补漏困难，费时费力的问题；
2、整个装置的结构简单，制造成本低；
3、使用便利，提高了维修人员的维修效率。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。