本实用新型涉及一种角阀技术领域,更具体地说，它涉及一种长体葫芦杆角阀。
背景技术：
角阀就是角式截止阀，角阀与球形阀类似，其结构和特性是由球型阀修正而来。与球形阀的区别在于角阀的出口与进口成90度直角。角阀又叫三角阀、角形阀、折角水阀。
目前，市场上的长体葫芦杆角阀，它包括阀体、置于阀体内的阀芯以及用于驱动阀芯打开或闭合的手柄，所述阀体包括进水通道和出水通道，但是传统的长体葫芦杆角阀对于阀芯(葫芦杆)与出水口之间的密封效果较差，容易从两者之间的缝隙中渗出，从而影响使用效果，并且如何提高阀芯和阀体之间的密封效果也是目前存在的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种密封效果好，结构简单以及实用性强的长体葫芦杆角阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种长体葫芦杆角阀，包括阀体、置于阀体内的阀芯以及用于驱动阀芯打开或闭合的手柄，所述阀体包括进水通道和出水通道，出水通道设有置于阀芯出口水处的密封机构，密封机构包括依次设置于出水通道内且与阀芯抵触的角阀锥套、锁紧帽以及密封组件，所述密封组件包括设置于角阀锥套上的内抵触面、设置于角阀锥套上的内连接孔以及与内连接孔适配且设置于锁紧帽上的连接套体，所述阀芯上设有两放置环槽，两放置环槽分别与阀体连接形成有两放置腔室，放置腔室内设有密封圈，所述密封圈包括与阀体相互抵触的上抵触面、与放置环槽槽底相抵触的下抵触面以及设置于上、下抵触面之间的支撑体，支撑体呈“S”状结构。
通过采用上述技术方案，阀体包括进水通道和出水通道，出水通道设有置于阀芯出口水处的密封机构，通过设置的密封机构，则提高了密封效果，并且该密封机构包括依次设置于出水通道内且与阀芯抵触的角阀锥套、锁紧帽以及密封组件，通过依次设置的角阀锥套以及锁紧帽，通过双重的锁紧效果，则提高了良好的密封效果，进一步地将密封组件设置为包括设置于角阀锥套上的内抵触面，内抵触面与阀芯进行抵触且与阀芯的表面弧度相适配，确保了良好的贴合效果，并且通过设置于角阀锥套上的内连接孔以及与内连接孔适配且设置于锁紧帽上的连接套体，通过两者之间的连接进一步确保了良好的连接效果，增加连接的稳定性以及保证了双重密封效果，为了提高阀体和阀芯之间的密封效果，通过在阀芯上设有两放置环槽，使得两放置环槽分别与阀体连接形成有两放置腔室，并且在放置腔室内设有密封圈，并且密封圈包括与阀体相互抵触的上抵触面、与放置环槽槽底相抵触的下抵触面以及设置于上、下抵触面之间的支撑体，通过上、下抵触面分别与阀体和放置环槽的槽底进行抵触，并且将支撑体呈“S”状结构，“S”形状结构如同弹簧状结构使其本身具备良好的弹性支撑效果，确保了良好的密封效果。
本实用新型进一步设置为：所述内连接孔的内径由锁紧帽往角阀锥套方向逐渐减小，内连接孔上设有抵触斜面，且抵触斜面的斜面朝向锁紧帽，所述锁紧帽与抵触斜面相抵触。
通过采用上述技术方案，内连接孔的内径由锁紧帽往角阀锥套方向逐渐减小，通过将内连接孔的内径由锁紧帽往角阀锥套方向逐渐减小设置，确保了在与锁紧帽进行配合的过程中，提高了紧固效果，并且在内连接孔上设有抵触斜面，锁紧帽与抵触斜面相抵触，通过上述结构设置，则提高了限位效果，并且在将抵触斜面的斜面朝向锁紧帽，使得为锁紧帽提供了朝向锁紧帽方向的作用力，提高了良好的结构稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述支撑体呈“C”形状结构或支撑体呈“Z”形状结构。
通过采用上述技术方案，支撑体呈“C”形状结构或支撑体呈“Z”形状结构，通过将支撑体设置为呈“C”形状结构或者设置为呈“Z”形状结构，“C”或“Z”形状结构的支撑体具备有在受力的过程中有反向的弹性支撑效果，提高上、下抵触面之间的抵触效果，增加密封性。
附图说明
图1为本实用新型一种长体葫芦杆角阀实施例的剖视结构示意图。
图2为本实用新型一种长体葫芦杆角阀实施例密封圈的剖视结构示意图。
图3为本实用新型一种长体葫芦杆角阀实施例2的密封圈剖视结构示意图。
图4为本实用新型一种长体葫芦杆角阀实施例2的密封圈剖视结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图4对本实用新型一种长体葫芦杆角阀实施例做进一步说明。
实施例1
一种长体葫芦杆角阀，包括阀体1、置于阀体1内的阀芯2以及用于驱动阀芯2打开或闭合的手柄3，阀体1包括进水通道10和出水通道11，出水通道10设有置于阀芯2出口水处的密封机构4，通过设置的密封机构4，则提高了密封效果，并且该密封机构4包括依次设置于出水通道11内且与阀芯2抵触的角阀锥套40、锁紧帽41 以及密封组件42，通过依次设置的角阀锥套40以及锁紧帽41，通过双重的锁紧效果，则提高了良好的密封效果，进一步地将密封组件 42设置为包括设置于角阀锥套40上的内抵触面420，内抵触面420 与阀芯2进行抵触且与阀芯2的表面弧度相适配，确保了良好的贴合效果，并且通过设置于角阀锥套40上的内连接孔421以及与内连接孔421适配且设置于锁紧帽41上的连接套体422，通过两者之间的连接进一步确保了良好的连接效果，增加连接的稳定性以及保证了双重密封效果，为了提高阀体1和阀芯2之间的密封效果，通过在阀芯2上设有两放置环槽20，使得两放置环槽20分别与阀体连接形成有两放置腔室，并且在放置腔室内设有密封圈5，并且密封圈5包括与阀体1相互抵触的上抵触面50、与放置环槽20槽底相抵触的下抵触面51以及设置于上、下抵触面之间的支撑体52，通过上、下抵触面分别与阀体1和放置环槽20的槽底进行抵触，并且将支撑体52呈“S”状结构，“S”形状结构如同弹簧状结构使其本身具备良好的弹性支撑效果，确保了良好的密封效果。
本实用新型进一步设置为，内连接孔421的内径由锁紧帽41往角阀锥套40方向逐渐减小，通过将内连接孔421的内径由锁紧帽41 往角阀锥套40方向逐渐减小设置，确保了在与锁紧帽41进行配合的过程中，提高了紧固效果，并且在内连接孔421上设有抵触斜面423，锁紧帽41与抵触斜面423相抵触，通过上述结构设置，则提高了限位效果，并且在将抵触斜面423的斜面朝向锁紧帽41，使得为锁紧帽提供了朝向锁紧帽41方向的作用力，提高了良好的结构稳定性。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，唯一不同的是将支撑体52呈“C”形状结构或支撑体52呈“Z”形状结构，通过将支撑体52设置为呈“C”形状结构或者设置为呈“Z”形状结构，“C”或“Z”形状结构的支撑体52具备有在受力的过程中有反向的弹性支撑效果，提高上、下抵触面之间的抵触效果，增加密封性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。