具有多规格定量功能的润滑油油壶的制作方法

本实用新型涉及油类使用工具领域，尤其是涉及一种具有多规格定量功能的润滑油油壶。

背景技术：

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。为了保障流水线的长期、稳定、高效的运行，必须对流水线的各个环节进行定期养护，补充或者更换润滑油是定期养护必不可少的环节。

对于一条复杂的流水线来说，各个环节的各个设备所需的润滑油的量是不相同的，对于工作人员，尤其是经验不足的工作人员来说，如何精准控制各个环节所需的润滑油剂量，无疑是一个技术难题。

因此，现有技术中缺少一种能够方便、高效的取定量润滑油的辅助设备，且该辅助设备能够同时取不同剂量的润滑油。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有多规格定量功能的润滑油油壶，以解决现有技术中，在对流水线进行维护时，定量取润滑油的操作繁琐，技术难度大的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种具有多规格定量功能的润滑油油壶，包括：

油壶本体，所述油壶本体内设有用于放置润滑油的总容置腔；

若干分隔件，分隔件安装在油壶本体内的不同位置，以在总容置腔内形成若干子容置腔，且至少有两个子容置腔的容积不相同；所述子容置腔的顶部设有渗透口，所述子容置腔仅通过所述渗透口与总容置腔连通；

若干出油嘴，所述出油嘴固定在油壶本体的外部，且出油嘴与子容置腔的底部连通；

若干导气管，所述导气管的第一端固定在油壶本体的外部，且第一端与子容置腔的顶部连通；所述导气管的第二端与出油嘴可拆卸连接。

在上述技术方案中，进一步的，所述油壶本体上设有壶嘴，所述总容置腔包括若干子容置腔和主容置腔，所述主容置腔与壶嘴连通。

在上述技术方案中，进一步的，所述油壶本体内部的底面为一圆锥面，分隔件的底部固定在圆锥面上，使子容置腔的底面成一倾斜面，且容置腔底面靠近出油嘴的一侧低于远离出油嘴的一侧。

在上述技术方案中，进一步的，所述子容置腔的内径由顶至底逐渐增大，所述主容置腔的高度大于子容置腔的高度。

在上述技术方案中，进一步的，所述壶嘴上设有封堵盖。

在上述技术方案中，进一步的，所述油壶本体包括油壶主体以及油壶盖，所述油壶盖以螺纹连接的方式固定在油壶主体的顶端开口。

在上述技术方案中，进一步的，所述渗透口上设有能够通过润滑油的阻隔网。

相较于现有技术，本申请提供的具有多规格定量功能的润滑油油壶，能够利用多个容积不同的子容置腔，输出多种规格的定量润滑油，操作简单、便捷，能够大幅提高养护效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的具有多规格定量功能的润滑油油壶在第一状态下的剖面图；

图2为本申请提供的具有多规格定量功能的润滑油油壶在第二状态下的剖面图。

附图标记：

1-油壶本体；2-分隔件；3-出油嘴；4-导气管；10-总容置腔；11-油壶主体；12-油壶盖；13-壶嘴；14-把手；101-主容置腔；102-子容置腔；103-渗透口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1和图2，本实用新型提供一种具有多规格定量功能的润滑油油壶，包括油壶本体1、若干分隔件2、若干出油嘴3以及若干导气管4。

油壶本体1内部设有用于放置润滑油的总容置腔10，油壶本体1上设有壶嘴13，油壶本体1与壶嘴13相对的一侧设有把手14。

分隔件2安装在油壶本体1内的不同位置，以在总容置腔10内形成若干子容置腔102，且至少有两个子容置腔102的容积不相同；总容置腔10除了子容置腔102之外的空间构成主容置腔101，主容置腔101与壶嘴13连通。子容置腔102的顶部设有渗透口103，子容置腔102仅通过渗透口103与主容置腔101连通；

出油嘴3固定在油壶本体1的外部，且出油嘴3与子容置腔102的底部连通；

导气管4的第一端固定在油壶本体1的外部，且第一端与子容置腔102的顶部连通；导气管4的第二端与出油嘴3可拆卸连接。

本实施例提供的具有多规格定量功能的润滑油油壶，具有两个工作状态，具体工作原理如下：

向润滑油油壶内注入润滑油；此时油壶应该处于第一状态，如图1所示，导气管4的第二端与出油嘴3连接，达到封闭出油嘴3的目的；此时总容置腔10内的润滑油会通过渗透口103缓慢注入到各个子容置腔102内，直至注满；

当对流水线设备进行维护时，根据流水线不同环节的设备对润滑油剂量的不同需求，选择特定规格的子容置腔102，然后将导气管4的第二端与出油嘴3分离，导气管4通过自身形状形成的恢复力或者其他约束力的作用下，向上翘起；此时子容置腔102与外界大气连通，出油嘴3可以向外输油。

需要注意的是，出油嘴3在向外输油的过程中，会有部分润滑油从总容置腔10内经渗透口103流入子容置腔102，但是由于渗透口103的尺寸较小，流入的润滑油量很小，可以忽略。为了进一步减少渗透口103在输油过程中流入的润滑油，可在渗透口103上设有能够通过润滑油的阻隔网，以降低流速。

此外，还可根据渗透口103的流量统计，适当调整子容置腔102的尺寸。例如，子容置腔102的定量规格是100ml，再结合渗透口103流入润滑油的速率，可将子容置腔102的实际容积设计为95ml。

从油壶的具体工作原理可知，相较于现有技术，本申请提供的具有多规格定量功能的润滑油油壶，能够利用多个容积不同的子容置腔102，输出多种规格的定量润滑油，操作简单、便捷，能够大幅提高养护效率。

在本实施例中，油壶本体1内部的底面为一圆锥面，分隔件2的底部固定在圆锥面上，使子容置腔102的底面成一倾斜面，且容置腔102底面靠近出油嘴3的一侧低于远离出油嘴3的一侧。

子容置腔102形成倾斜面，一方面能够加快去油效率，另一方面能够避免润滑油在子容置腔102内残留。

在本实施例中，子容置腔102的内径由顶至底逐渐增大，该形状的子容置腔102更容易被润滑油充满，不容易发生气体积存。

主容置腔101的高度大于子容置腔102的高度，且壶嘴13上设有封堵盖。在注润滑油时，可快速将主容置腔101注满，然后静置即可，主容置腔101内的润滑油会逐渐将各个子容置腔102注满，从而避免边注油，边等待子容置腔102被注满，能够提高注油效率。

在本实施例中，油壶本体1包括油壶主体11以及油壶盖12，油壶盖12以螺纹连接的方式固定在油壶主体11的顶端开口。

由于从注油到直接使用，需要静置一端时间，为了避免灰尘或者杂质落入，需要加装油壶盖12；而采用螺纹连接的方式，即能够保证密封性，又能够保证连接强度，便于油壶的搬运、转移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。