联苯热箱安全阀的制作方法

本实用新型涉及安全阀领域，特别涉及一种联苯热箱安全阀。

背景技术：

联苯热箱是假捻变形机上使用的加热部件，化纤长丝在假捻变形机中的联苯热箱中热轨表面直接接触受热而变形，因此联苯热箱的温度恒定是保证处在假捻阶段的化纤长丝均匀变形的关键。为了保持温度的稳定性，联苯热箱在使用过程中经常要进行排气工作。

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。

目前，授权公告号为CN203477492U的中国专利公开了一种安全阀，包括下阀体和上阀体、阀门，以及进气口、阀门口和排气口，以及调节螺母和压缩弹簧，下阀体上设有外螺纹；调节螺母同轴线地设置在压缩弹簧的相对应位置处以对其进行调节；调节螺母外侧还设有压紧螺母；压紧螺母上通过螺孔设有压紧螺钉。该安全阀具有通径、流量较大、密封性能好、开启和回关灵敏度好、压差范围较小、使用稳定性好，以及使用寿命长的优点。

上述安全阀泄压结束后阀门在压缩弹簧的作用下向下移动，阀门直接与下阀体进行刚性碰撞，长期使用下阀体与阀门容易变形；故上述安全阀的使用寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种联苯热箱安全阀，其具有使用寿命长的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种联苯热箱安全阀，包括上阀体和下阀体，下阀体上开设有进气口和出气口，进气口处穿设有中空的阀门座，上阀体内设有正对阀门座的阀杆，阀杆外套设有压缩弹簧，所述阀杆的下端设有纵截面“T”字形的阀瓣，阀瓣包括支板和与阀门座的内孔相配合的堵头，支板的下表面固定有若干竖直的缓冲弹簧。

通过采用上述技术方案，联苯热箱内的空气压力过大时，空气通过进气口进入阀门座内，空气压动阀瓣与阀杆，阀杆压动压缩弹簧，阀杆带动阀瓣上升，阀门座被打开，空气从出气口排出。联苯热箱内的空气压强恢复正常后，阀杆在压缩弹簧的作用下带动阀瓣下降。堵头首先阀门座接触，堵头嵌于阀门座内对阀门座进行密封；阀瓣继续下降缓冲弹簧与阀门座抵触，阀瓣继续下降压动缓冲弹簧，缓冲弹簧对支板和阀瓣进行缓冲，避免支板与阀门座直接碰撞造成磨损，对阀瓣和阀门座进行保护，增长本装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述支板的下方滑动连接有环形的缓冲板，所述缓冲弹簧设于缓冲板与支板之间，所述缓冲板的下表面设有橡胶层。

通过采用上述技术方案，阀瓣下降，堵头嵌于阀门座内，缓冲板与阀门座相抵触，支板压动缓冲弹簧，缓冲弹簧对支板和阀瓣进行缓冲，减少阀瓣对阀门座的冲击力。缓冲板代替缓冲弹簧与阀门座接触，增大了接触面积，减小了阀瓣对阀门座的压强，增长了本装置的使用寿命。缓冲板下表面的橡胶层增加耐磨性，减少缓冲板的磨损，提高使用寿命。橡胶层同时也起到密封作用。

本实用新型进一步设置为：所述堵头上均匀开设有若干条竖直的导向槽，所述缓冲板上固定有滑动连接于导向槽内的导向块。

通过采用上述技术方案，缓冲板沿堵头上下滑动时，导向块在导向槽内进行滑动，导向块与导向槽对缓冲板的运动路径进行限定，防止缓冲板运动路径发生导致缓冲板卡死。

本实用新型进一步设置为：所述堵头的下端固定有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫增加堵头的密封性，防止漏气。

本实用新型进一步设置为：所述上阀体内固定有纵截面为“∏”形的导引块，所述阀杆从导引块中间穿过。

通过采用上述技术方案，导引块对阀杆的运动轨迹进行限定，防止阀杆运动路径发生导致阀杆卡死。

本实用新型进一步设置为：所述上阀体内滑动连接有上支撑座和下支撑座，所述阀杆穿设于上支撑座与下支撑座之间，所述压缩弹簧设于上支撑座与下支撑座之间，所述下支撑座与阀杆固定相连，所述上支撑座连有控制上支撑座上下运动的调节机构。

通过采用上述技术方案，联苯热箱排出的高压空气温度较高，本装置长期使用压缩弹簧受高温影响性能容易发生改变，通过调节机构对上支撑座的位置进行调节，从而改变上支撑座与下支撑座之间的距离，达到改变压缩弹簧弹力的目的。调节机构对压缩弹簧的弹力进行调节，增长压缩弹簧的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述调节机构包括中空的调节管和控制筒，所述上阀体的上端开设有调节孔，所述调节管穿设于调节孔内与上支撑座的上端固定相连，所述调节管外表面设有螺纹，所述控制筒与调节管螺纹连接且与上阀体的上端相抵触，所述控制筒上固定有把手。

通过采用上述技术方案，转动把手带动控制筒转动，控制筒带动调节管和上支撑座相对上阀体上下运动，从而对上支撑座和下支撑座之间的距离进行调节，达到改变压缩弹簧弹力的目的。调节管设为中空，方便阀杆的运动，防止调节管与阀杆发生抵触，影响阀杆的使用。

本实用新型进一步设置为：所述上阀体内开设有若干滑动槽，所述上支撑座与下支撑座上固定有滑动连接于滑动槽内的滑动块。

通过采用上述技术方案，滑动槽与滑动块对上、下支撑座的运动路径进行限定，防止上、下支撑座运动路径发生导致上、下支撑座卡死。

本实用新型进一步设置为：所述上阀体上开设有若干散热孔。

通过采用上述技术方案，散热孔对上阀体进行散热，降低压缩弹簧的温度，保证压缩弹簧的性能，提高压缩弹簧的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、阀瓣包括堵头，保证密封性；阀瓣上设有缓冲弹簧和缓冲板对阀瓣和阀门座进行缓冲保护，减少阀瓣撞击阀门座产生的磨损；

2、上阀体上设有对压缩弹簧的弹力进行调节的调节机构，保证压缩弹簧的弹力，增长压缩弹簧的使用寿命。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的内部结构示意图；

图3为阀瓣的结构示意图。

图中：1、上阀体；2、下阀体；3、进气口；4、出气口；5、阀门座；6、阀杆；7、压缩弹簧；8、阀瓣；9、堵头；10、支板；11、缓冲弹簧；12、缓冲板；13、橡胶层；14、导向槽；15、导向块；16、密封垫；17、导引块；18、上支撑座；19、下支撑座；20、调节管；21、控制筒；22、调节孔；23、把手；24、滑动槽；25、滑动块；26、散热孔；27、滑动孔；28、转动块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种联苯热箱安全阀，如图1和图2，包括上阀体1和下阀体2，下阀体2的下端开设有进气口3，下阀体2的侧壁上开设有与进气口3连通的出气口4。下阀体2在进气口3处固定有中空的阀门座5，阀门座5的上端伸进下阀体2内。上阀体1的侧壁上开设有散热孔26，散热孔26对上阀体1进行散热，对上阀体1内的装置进行保护。

如图2，上阀体1内滑动连接有上支撑座18和下支撑座19，上阀体1的内壁上开设有滑动槽24，上支撑座18和下支撑座19上都固定有滑动连接于滑动槽24内的滑动块25。上支撑座18和下支撑座19之间设有压缩弹簧7。压缩弹簧7的中间穿设有阀杆6，阀杆6与下支撑座19固定相连，上支撑座18上开设有与阀杆6相配合的滑动孔27，阀杆6上下移动带动下支撑座19上下运动，从而对压缩弹簧7进行挤压。上阀体1的下端固定有纵截面为“∏”形的导引块17，阀杆6的下端穿过导引块17位于下阀体2内。

如图2，上阀体1的上端开设有调节孔22，上支撑座18的上端面在滑动孔27处固定有竖直的中空的调节管20，调节孔22外表面设有螺纹。调节管20的上端伸出调节孔22。上阀体1上转动连接有控制筒21，上阀体1的上表面开设有环形的转动槽，控制筒21的下端固定有滑动连接于转动槽内的转动块28。调节管20从控制筒21的中间穿过且与控制筒21螺纹相连，控制筒21上固定有把手23。把手23带动控制筒21转动，控制筒21通过螺纹控制调节管20上下运动。调节管20的内管直径大于阀杆6的直径，便于阀杆6的上下运动。

如图2和图3，阀杆6的下端固定有纵截面为“T”字形的阀瓣8，阀瓣8包括支板10和与阀门座5内孔相配合的堵头9。堵头9上端的外表面上开设有竖直的导向槽14，堵头9的下端固定有密封垫16。阀瓣8在支板10的下方滑动连接有环形的缓冲板12，缓冲板12和支板10之间设有若干缓冲弹簧11。缓冲板12上固定有滑动连接于导向槽14内的导向块15，缓冲板12的下表面固定有橡胶层13。

具体实施过程，联苯热箱内的高压空气从进气口3进入阀门座5，高压空气推动堵头9，堵头9带动阀杆6和下支撑座19上升，下支撑座19对压缩弹簧7进行挤压，压缩弹簧7收缩，阀杆6带动堵头9向上运动，直至堵头9与阀门座5脱离；此时，阀门座5与出气口4相通，高压空气通过出气口4排出。联苯热箱内的空气压强恢复正常后，压缩弹簧7推动下支撑座19向下运动，下支撑座19带动阀杆6和阀瓣8向下运动。堵头9先与阀门座5接触，堵头9嵌于阀门座5的内孔内，阀瓣8继续下降，缓冲板12与阀门座5相抵触，支板10压动缓冲弹簧11，缓冲弹簧11对支板10和阀瓣8进行缓冲，减少阀瓣8对阀门座5的冲击力。此时，阀瓣8将阀门座5密封。压缩弹簧7性能发生改变弹力减弱时，转动把手23带动控制筒21转动，控制筒21通过螺纹控制调节管20向下运动，调节管20与上支撑座18一起向下运动，上支撑座18与下支撑座19之间的距离减小，压缩弹簧7被压缩，增加压缩弹簧7的弹力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。