本实用新型涉及流体管道系统用阀体，具体为一种活塞先导式减压阀。
背景技术：
减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力稳定在设定的范围内的阀体设备。从流体力学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变化的节流元件，即通过改变节流面积，使流速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，从而达到减压的目的；目前通用的减压阀，一般包括弹簧、活塞体，出口压力加上弹簧力与进口压力进行比较判断，出口水压一般取决于进口压力和弹簧力的值，降压后的出水口水压不稳定，并且活塞频繁处于波动状态，尤其在水压过大时，活塞组件、阀瓣等极易损坏，造成阀体的使用寿命缩短，减压范围窄，大部分的减压阀最大耐压5MPa，压力调节范围为0.5MPa~5MPa。
技术实现要素：
为了有效的解决上述问题，本实用新型特提供了一种活塞先导式减压阀，结构设计合理、动作稳定可靠，减压范围宽。
为实现上述发明目的，本实用新型所采取的技术方案为：
一种活塞先导式减压阀，它包括带有进液口和出液口的阀体，阀体包括阀盖、调整螺栓、弹簧、活塞杆、活塞，阀盖与阀体密封连接，调整螺栓设置在阀盖上，调整螺栓内端与弹簧连接，用以调节弹簧弹力，弹簧的另一端与活塞连接，给活塞向下的推力，阀盖和阀体构成缸腔，活塞在缸腔内上下位移，缸腔内设置有密封口，活塞下移到最下端与密封口接触密封，密封口上端为进液腔与进液口连通、下端为出液腔与出液口连通，活塞设置有环形密封件与密封口接触密封，活塞的中下端设置有环形的上推面和环形的下压面，上推面的所受压强大于下压面所受压强，活塞将缸腔隔成上腔和下腔，上腔通过通道Ⅰ与出液口连通，下腔与进液口连通。
进一步地，活塞下端设置有导向杆，阀体下端设置有导向槽，导向杆为竖直杆，其下端嵌入导向槽，并与导向槽上下滑动连接，所述的导向杆设置有通道Ⅱ，通道Ⅱ上开口与出液腔连通，通道Ⅱ的下开口与导向槽连通，导向杆位移到最下端时，通道Ⅱ的上开口处于导向槽外。
所述的调整螺栓设置有安全帽，所述的调整螺栓下端与弹簧座连接，弹簧座与弹簧的上端固定连接，弹簧套置在活塞杆上端，活塞杆与活塞固定连接，
该实用新型的管道减压阀减压范围可以将6MPa内的进水压强进行减压，调整方法：顺时针旋转减压上端调整螺栓为出口压强减小，逆时针旋转为出口压强增大，每次调整上端螺栓不得大于180度，观察出水压强，进液口进液后，进水压克服弹簧作用力推动活塞上移，打开阀体通液，出液口水压与上腔连通与弹簧作用力一起构成阻力。
本实用新型的有益效果为：
相比现有的减压阀体，结构设计更加合理，动作稳定可靠，减压范围更宽，可有效的提供一个稳定的降压值。
附图说明
图1为本实用新型实施例结构示意图。
具体实施方式
如附图所示的一种活塞先导式减压阀，它包括带有进液口1和出液口2的阀体，阀体包括阀盖3、调整螺栓4、弹簧5、活塞杆6、活塞7，阀盖3与阀体密封连接，调整螺栓4设置在阀盖3上，调整螺栓4内端与弹簧5连接，用以调节弹簧弹力，弹簧5的另一端与活塞7连接，给活塞7向下的推力，阀盖1和阀体构成缸腔，活塞7在缸腔内上下位移，缸腔内设置有密封口8，活塞7下移到最下端与密封口8接触密封，密封口8上端为进液腔与进液口1连通、下端为出液腔9与出液口2连通，活塞7设置有环形密封件与密封口8接触密封，活塞7的中下端设置有环形的上推面10和环形的下压面11，上推面10的所受压强大于下压面11所受压强，活塞7将缸腔隔成上腔12和下腔，上腔12通过通道Ⅰ13与出液口2连通，下腔与进液口1连通。
进一步地，活塞7下端设置有导向杆14，阀体下端设置有导向槽15，导向杆14为竖直杆，其下端嵌入导向槽15，并与导向槽15上下滑动连接，所述的导向杆14设置有通道Ⅱ16，通道Ⅱ16上开口与出液腔9连通，通道Ⅱ16的下开口与导向槽15连通，导向杆14位移到最下端时，通道Ⅱ16的上开口处于导向槽15外。
所述的调整螺栓4设置有安全帽17，所述的调整螺栓4下端与弹簧座18连接，弹簧座18与弹簧5的上端固定连接，弹簧5套置在活塞杆6上端，活塞杆6与活塞7固定连接。
在任何情况下不得将调整螺栓完全旋出；不得将安全帽拿掉。
箭头方向为出水方向，尾部为进水方向。进水管径DN150，出水管径DN150。
该实施例的进口水压可增大到6MPa，不仅可以提供一个稳定的出水水压，降压值也可根据需要进行精确调整。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进在不付出创造性劳动前提下也应视为本实用新型的保护范围。