本实用新型涉及管件的技术领域，特别涉及一种螺纹套件固定管。
背景技术：
过去因为金属冶炼加工技术的局限，金属管路需要将管壁做得较厚，一方面因为金属会腐蚀，另一方面为了长时间使用需要在管路端部加工螺纹，方便管子之间互相连接，因此在传统的管件中，耗费材料，生产成本高，同时密封性不够好。随着技术的发展，钢管的壁厚可以做得很薄，同时材质更加耐腐蚀，但是在应用在液体介质传输设备中，管件之间的连接不方便，主要以焊接为主。市场上需要一种管件，需要能够使管件通过螺纹连接，不需要在管体上机加工出螺纹，通过管套件来实现螺纹连接，同时实现高密封性能。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本实用新型提供了一种螺纹套件固定管，外管体和内管体通过固定接头的螺纹结构连接，内管体的两端均设置有密封槽和密封圈，提高了管体的密封性能。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的一个技术方案为：一种螺纹套件固定管，所述螺纹套件固定管包括：外管体；内管体，所述内管体的一端套接在所述外管体内，所述内管体的两端均设置有至少一个的密封槽，所述密封槽内套有密封圈，以供增强密封性；固定接头，所述固定接头包括内螺套和外螺套，所述内螺套设置在所述外管体上，所述外螺套设置在所述内管体上，所述外螺套和所述内螺套通过螺纹旋紧固定，以供固定连接所述外管体和所述内管体。
其中，所述密封圈的横截面为圆形。
其中，所述固定接头还包括固定瓦，所述固定瓦设置在所述内管体上，所述外螺套和所述内螺套通过螺纹结构将所述固定瓦固定在所述外螺套和所述内螺套之间。
其中，所述固定瓦包括两个半圆筒和两个半锥筒，所述固定瓦的端面上设置有缺口，所述半圆筒的直径可随外力改变。
其中，所述螺纹套件固定管还包括固定环，所述固定环设置在所述内管体相对于所述固定瓦的另一侧上。
其中，所述外管体还包括有凸环，所述凸环设置在所述外管体相对于所述内管体的另一端面上，以防所述内螺套滑出外管。
本实用新型的有益效果为：螺纹套件固定管的内管体和外管体通过固定接头的螺纹结构连接，使管体不需要在外部机加工出螺纹，提高了生产效率，同时内管体的两端均设置有密封槽和密封圈，大大提高了管体的密封性能。
附图说明
图1为螺纹套件固定管的立体示意图；
图2为固定瓦的正视图。
图中标号说明：1外管体；2内管体；21密封槽；22密封圈；3固定接头；31内螺套；32外螺套；33固定瓦；331半圆筒；332半锥筒；333缺口；4固定环；5凸环。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1-图2，本实施例公开了一种螺纹套件固定管。这种螺纹套件固定管包括：外管体1；内管体2，内管体2的一侧套接在外管体1内，内管体2的两端均设置有至少一个的密封槽21，密封槽21内套有密封圈22，用于增强螺纹套件固定管的密封性能；固定接头3，内管体2通过固定接头3和外管体1固定连接。特别地，固定接头3包括内螺套31和外螺套32，内螺套31设置在外管体1的外侧表面上，外螺套32设置在内管体2的外侧表面上，内螺套31和外螺套32通过螺纹结构旋紧将内管体2和外管体1固定连接。
通过在内管体2的两端都设置密封槽21和密封圈22，大大地增强了螺纹套件固定管的密封性能，使管内的流质不易发生泄漏。
其中，固定接头还包括固定瓦33，固定瓦33设置在内管体2的外侧表面上，外螺套32和内螺套31通过螺纹结构将固定瓦33固定在外螺套32和内螺套31之间。
其中，固定瓦33包括两个半圆筒331和两个半锥筒332，固定瓦33的端面上设置有缺口333，使半圆筒331的直径可以随外力改变。
其中，螺纹套件固定管还包括固定环4，固定环4设置在内管体2的外侧表面上，并处于外螺套32相对于内螺套31的另一侧。固定环4的横截面为圆形。
其中，外管体上还设置有凸环5，凸环5设置在外管体1相对于内管体2的另一侧的端面上，用于限制内螺套31滑出外管体1。
本实施例通过螺纹结构将内管体和外管体连接，使不需要在管体上机加工出螺纹，提高了生产效率，同时在内管体的两端均设置密封圈和密封胶，大大增强了管体的密封性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。