本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种尿素高压角型调节阀。
背景技术：
随着社会的不断发展，科学的不断进步，各领域生产设备不断得到改进更新，其中，伴随着一些大型尿素生产装置的发展，高压角型调节阀作为尿素生产中的关键设备也得到了改进，这种高压角型调节阀主要由上阀体、下阀体、阀座、进流通道、过流腔室、阀杆和阀芯组成，目前，市场上出现的高压角型调节阀仍存在很多缺陷和不足，进流通道和出流通道呈直角，并且进流通道和出流通道有很大的压差，流体在经过过流腔室转弯，对阀杆产生侧向力，导致阀杆受力不均，极易损坏，阀芯也会产生偏磨，影响调节阀的使用寿命，且现有的调节阀整体形状固定成型，其内部阀杆由于长期粘附污染物不容易清除进一步导致其使用寿命较短。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种尿素高压角型调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种尿素高压角型调节阀，包括第一阀体、第二阀体、调节阀主体和阀杆，所述调节阀主体的底部安装有第二阀体，且第二阀体的内部竖直安装有进水管道，所述调节阀主体的内部安装有阀座，且阀座外侧的调节阀主体内部设置有过流槽，所述阀座内部安装有贯穿调节阀主体底端并与进水管道顶端连接的杆套，且杆套外侧壁的上端与阀座内侧壁之间均匀设有出水口，出水口位置处的杆套侧壁上均匀设置有出水孔，所述杆套的内部竖直安装有阀杆，且阀杆的底部安装有延伸至调节阀主体下方的阀芯，所述阀杆外侧的下端套设有凸台，且凸台的外侧均匀设有豁口，所述过流槽一侧的调节阀主体内部水平安装有出水管道，且出水管道靠近过流槽的一端与过流槽一侧连通，所述调节阀主体顶部的两端皆安装有螺杆，所述调节阀主体的顶端安装有第一阀体，且第一阀体底部的两端皆设有与螺杆相匹配的限位孔，所述阀杆的顶端贯穿第一阀体底部和顶端并安装有转手，所述第一阀体内部的顶端安装有与阀杆相匹配的包箍，且包箍靠近出水管道的一端安装有第二锁紧螺栓。
优选的，所述阀杆与第一阀体的连接处固定有防磨层。
优选的，所述调节阀主体靠近出水管道的一端安装有安装法兰。
优选的，所述第二阀体底部的两端皆安装有第一锁紧螺栓，且第一锁紧螺栓正上方的调节阀主体底部设有与第一锁紧螺栓相匹配的螺旋定位孔。
优选的，所述杆套底部与第二阀体顶端的连接处安装有密封气囊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尿素高压角型调节阀通过安装杆套、阀座和过流槽，以及在杆套外侧壁与阀座内侧壁之间均匀设置出水口和在出水口位置处的杆套侧壁均匀设置出水孔，使得从进水管道流进阀体内的流体预先进入杆套，再经出水孔和出水口流出，进入过流槽后再经出水管道流出，极大的减弱了流体对阀杆的侧向力，阀杆的导向更加稳定可靠，减轻了阀芯与杆套之间的磨损，避免影响调节阀的使用寿命，通过在杆套底部与第二阀体顶端的连接处安装密封气囊，增强了调节阀的密封性能，防止流体从其连接处泄露，影响流体的正常流通，通过在第一阀体顶部安装包箍以及在包箍的一端安装锁紧螺栓，利用包箍固定阀杆，防止阀杆在受到高压力的流体冲击容易松动影响调节阀的正常使用，通过安装螺杆和第一锁紧螺栓以及设置螺旋定位孔和限位孔，利用螺杆和限位孔以及第一锁紧螺栓和螺旋定位孔的配合，便于第一阀体和第二阀体的安装和拆卸，使得在当调节阀使用时间较长时，可以随时将第一阀体和第二阀体拆下来对阀杆和进水管道内部进行清洁，避免赃物影响调节阀的正常使用。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构正视示意图；
图2为本实用新型的结构局部示意图；
图3为本实用新型的凸台俯视结构示意图；
图中：1-转手；2-包箍；3-防磨层；4-第一阀体；5-螺杆；6-凸台；7-杆套；8-阀芯；9-第二阀体；10-第一锁紧螺栓；11-进水管道；12-密封气囊；13-安装法兰；14-出水管道；15-调节阀主体；16-阀座；17-限位孔；18-阀杆；19-第二锁紧螺栓；20-出水孔；21-出水口；22-过流槽；23-豁口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种尿素高压角型调节阀，包括第一阀体4、第二阀体9、调节阀主体15和阀杆18，调节阀主体15的底部安装有第二阀体9，第二阀体9底部的两端皆安装有第一锁紧螺栓10，且第一锁紧螺栓10正上方的调节阀主体15底部设有与第一锁紧螺栓10相匹配的螺旋定位孔，便于第二阀体9的安装与拆卸，且第二阀体9的内部竖直安装有进水管道11，调节阀主体15的内部安装有阀座16，且阀座16外侧的调节阀主体15内部设置有过流槽22，阀座16内部安装有贯穿调节阀主体15底端并与进水管道11顶端连接的杆套7，且杆套7外侧壁的上端与阀座16内侧壁之间均匀设有出水口21，出水口21位置处的杆套7侧壁上均匀设置有出水孔20，杆套7的内部竖直安装有阀杆18，且阀杆18的底部安装有延伸至调节阀主体15下方的阀芯8，阀杆18外侧的下端套设有凸台6，且凸台6的外侧均匀设有豁口23，过流槽22一侧的调节阀主体15内部水平安装有出水管道14，调节阀主体15靠近出水管道14的一端安装有安装法兰13，便于调节阀与排水管道的连接，且出水管道14靠近过流槽22的一端与过流槽22一侧连通，调节阀主体15顶部的两端皆安装有螺杆5，调节阀主体15的顶端安装有第一阀体4，且第一阀体4底部的两端皆设有与螺杆5相匹配的限位孔17，阀杆18与第一阀体4的连接处固定有防磨层3，减轻阀杆18与第一阀体4之间的磨损，杆套7底部与第二阀体9顶端的连接处安装有密封气囊12，增强了调节阀的密封性能，防止流体从其连接处泄露，影响流体的正常流通，阀杆18的顶端贯穿第一阀体4底部和顶端并安装有转手1，第一阀体4内部的顶端安装有与阀杆18相匹配的包箍2，且包箍2靠近出水管道14的一端安装有第二锁紧螺栓19。
工作原理：使用时，流体先从进水管道11流进阀体内，然后进入杆套7，再经出水孔20和出水口21流出，进入过流槽22后再经出水管道14流出，极大的减弱了流体对阀杆的侧向力，使得阀杆18的导向更加稳定可靠，通过在杆套7底部与第二阀体9顶端连接处安装的密封气囊12，增强了调节阀的密封性能，防止流体从其连接处泄露，影响流体的正常流通，通过在第一阀体4顶部安装的包箍2固定阀杆18，可防止阀杆18在受到高压力的流体冲击容易松动影响调节阀的正常使用，然后当调节阀使用时间较长时，可利用螺杆5和限位孔17以及第一锁紧螺栓10和螺旋定位孔的配合，方便工作人员随时将第一阀体4和第二阀体9拆下，来对阀杆18和进水管道11内部进行清洁，避免赃物影响调节阀的正常使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。