本实用新型属于化工机械或设备制造技术领域，具体涉及一种尿素和丙二醇合成碳酸丙烯醇的进料装置。
背景技术：
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碳酸丙烯醇是一种重要的化工用品，广泛应用于高分子工业、气体分离工艺及电化学工业。尿素和丙二醇合成碳酸丙烯醇的尿素醇解法，不但原料尿素廉价易得，且直接利用碳酸二甲酯联产丙二醇装置生产过程中产生的丙二醇，解决丙二醇的后续销售问题，最为重要的是反应副产物氨气可以循环至尿素生产单元，合成方法实现零排放，成为目前具有竞争力的碳酸丙烯醇生产方法。工业生产过程中，首先需要将尿素上料加入到反应釜中，然后再在催化剂的作用下与丙二醇反应。传统尿素上料过程为：尿素由库房运至装置区吊装口，然后用起重葫芦吊装到上料平台，打开尿素包装将尿素放入自动计量秤，计量后由尿素料仓底部的螺旋给料机逐渐送至尿素溶解釜，与丙二醇和催化剂混合在80℃的条件下进行初级反应。中试过程发现传统尿素上料过程存在以下问题：(1)尿素原料用量大，劳动强度大，在原有操作人员基础上，需要增加外协劳务工；(2)尿素吊装到上料平台后进计量秤，但计量秤进口较小，而尿素用量较大，进料时间不能满足原设计产能；(3)空气湿度容易造成尿素吸潮结块，造成料仓放料困难，且尿素吸湿后，尿素料仓上部袋式除尘器失效，起不到除尘效果；(4)上料装置仅有一台电动起重葫芦，使用强度很高，如果出现故障，容易造成系统停车。
技术实现要素：
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本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种尿素醇解法合成碳酸丙烯醇的上料装置，解决现有上料装置劳动强度大，装置设备使用强度高，称量耗费大量时间，尿素容易吸潮结块。
为了实现上述目的，本实用新型涉及的尿素醇解法合成碳酸丙烯醇的上料装置，包括混合搅拌罐、液位装置、加热装置、尿素上料装置和丙二醇上料装置，液位装置设置在混合搅拌罐上用于测量混合搅拌罐丙二醇的含量，混合搅拌罐罐体外侧设置加热装置，尿素上料装置和丙二醇上料装置均与混合搅拌罐连通。
本实用新型涉及的尿素上料装置包括溜槽、皮带输送机和提升机，溜槽下侧设置在皮带输送机一端上部，提升机下部进料口与皮带输送机另一端连接。丙二醇上料装置包括丙二醇储罐和输送泵，通过输送泵将丙二醇储罐与混合搅拌罐连通。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：(1)装置机械化程度高，降低劳动强度，减少劳动力；(2)避免尿素打开称量造成的吸潮结块；(3)操作过程简单不需要专门的技术人员；(4)多台尿素上料装置间歇或同时工作，减少上料装置的故障率。
附图说明：
图1为实用新型涉及的尿素醇解法合成碳酸丙烯醇的上料装置结构原理图。
具体实施方式：
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：
本实施例涉及的尿素醇解法合成碳酸丙烯醇的上料装置，包括混合搅拌罐1、液位装置2、加热装置3、尿素上料装置和丙二醇上料装置，液位装置2设置在混合搅拌罐上用于测量混合搅拌罐1丙二醇的含量，混合搅拌罐1罐体外侧设置加热装置3，尿素上料装置和丙二醇上料装置均与混合搅拌罐1连通。
本实施例涉及的尿素上料装置包括溜槽4、皮带输送机5和提升机6，溜槽4下侧设置在皮带输送机5一端上部，提升机6下部进料口与皮带输送机5另一端连接。丙二醇上料装置包括丙二醇储罐8和输送泵7，通过输送泵7将丙二醇储罐8与混合搅拌罐1连通。
本实施例涉及的尿素醇解法合成碳酸丙烯醇的上料装置实际工作过程中多台混合搅拌罐1并联工作，同时设置多台尿素上料装置。
本实施例涉及的尿素醇解法合成碳酸丙烯醇的上料装置具体工作过程为：将丙二醇通过输送泵7从丙二醇储槽8泵入混合搅拌罐1中，待液位达到工艺设定值，停止加入，与此同时，将袋装称量好的尿素倒入溜槽4，尿素沿溜槽4滑下落入皮带输送机5一端，由皮带输送机5输送到提升机6底部，提升机6将尿素向上运输从提升机6顶部加入混合搅拌罐1中，在丙二醇和尿素加料的过程中，不断搅拌并加热，将混合搅拌罐1内温度加热到70-80℃，尿素溶解与丙二醇组成原料混合液，然后将原料混合液输送进入原有设备的尿素溶解釜中与催化剂混合进行初级反应。