一种新型塑料水龙头本体及其制造模具的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种新型塑料水龙头本体及其制造模具。

背景技术：

现有出水龙头本体通常大致呈H状，包括有左、右两个阀座部位、一位于所述阀座部位间的连接部位；阀座部位内各形成有一安装容槽，可分别供一阀体安装，并可由一把手旋调控制各相对阀体；连接部位内形成有一中央流道，其二端分别连通于阀座部位的安装容槽，且中间处设置有至少一出水口连通所述中央流道，该出水口可供连接水龙头出水管或花洒等出水构件；目前的水龙头本体结构多为金属铜一体铸造而成，但是存在工艺复杂、。密封不好、成本较高的缺点。

为了克服金属水龙头的缺点，目前有相关技术采用了二次注塑工艺，但是二次注塑存在注塑结合面渗漏问题，公告号为CN201475461U的实用新型公开了一种龙头内芯本体注塑结构，该注塑结构的一体成型水道主体上设有冷进水管、热进水管，冷进水管和热进水管上有冷进水通道和热进水通道，冷进水管和热进水管之间连接有横梁，横梁上有与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口，上述的与冷进水通道相通的侧向抽芯通道、与热进水通道相通的侧向抽芯通道、出水口形成内部三通的一体成型水道主体，一体成型水道主体上的侧向抽芯孔上设有密封密封塞。然而，上述专利的龙头内芯本体包括一体成型水道主体及二次注塑包裹件，需要两次注塑，两次注塑工艺流程之间还需要组装密封密封塞等密封件。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了简化工艺流程，减少二次成型包裹，便于一模多穴生产，降低成本提高生产效率，提供了一种一次一体注塑成型的新型塑料水龙头本体及其制造模具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型塑料水龙头本体，包括左进水管、右进水管，所述左进水管和所述右进水管之间设置有连接横梁，所述连接横梁中间位置设置有出水口，所述左横梁内部设置有左进水道，所述左进水道与左进水管连通，所述右横梁内部设置有右进水道，所述右进水道与右进水管连通，所述左进水道、右进水道与出水口连通，所述左横梁的另一端设置有与左进水道连通的左抽芯通道，所述右横梁的另一端设置有与右进水道连通的右抽芯通道，所述左进水道、右进水道的轴线平行；所述左进水管、右进水管均连接有铜管；所述铜管分别与对应的左进水管、右进水管连通。

进一步的，所述左抽芯通道、右抽芯通道的端面与出水口轴线的距离等于出水口的外径。

进一步的，所述左进水道与右进水道的轴线平行。

进一步的，所述左抽芯通道、右抽芯通道设置有密封塞与密封圈。

进一步的，所述右进水管、左进水管与出水口的轴线平行。

进一步的，所述出水口的轴线和左进水管、右进水管的轴线所在平面的夹角为45°。

一种制造上述新型塑料水龙头本体的模具，包括固定模、移动模和模芯安装座，所述模芯安装座设置有左进水口模芯、右进水口模芯和出水口模芯，所述固定模的工作面设置有第一注塑型腔，所述移动模的工作面设置有第二注塑型腔，所述第一注塑型腔和第二注塑型腔配合形成注塑型腔，所述注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，所述模芯安装座的模芯套设在产品成型腔对应的腔室中，所述第二注塑型腔设置有右侧向抽芯孔，所述右侧向抽芯孔设置有左进水道抽芯杆，所述第一注塑型腔设置有左侧向抽芯孔，所述左侧向抽芯孔设置有右进水道抽芯杆。

进一步的，所述固定模和移动模均设置有多个，多个固定模和移动模在水平面上间隔设置。

进一步的，所述固定模和移动模均有两个工作面，一个工作面设置有第一注塑型腔，另一个工作面设置有第二注塑型腔。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将铜管、水龙头水道主体一次一体成型，减少了二次成型包括及相关散件的组装工序，降低了成本，大大提高了生产效率。

2、本实用新型的密封方式采用密封塞加密封圈方式，提高了整体的密封性能。

3、本实用新型的新型塑料水龙头本体的抽芯方式为Z字形错位抽芯，以及固定模和移动模可以多个间隔设置，即一模多穴生产，进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的模具示意图；

图4为本实用新型的模芯安装座示意图；

图5为本实用新型的模具底座俯视图；

图中标记：1-左进水管，2-右进水管，3-连接横梁，31-出水口，32-左进水道，33- 左抽芯通道，4-铜管，5-密封塞，6-密封圈，11-模具活动槽，12-左进水道抽芯杆，13-右进水道抽芯杆，14-左侧向抽芯通道、15-右侧向抽芯通道，20-固定模，201-左侧向抽芯孔 30-移动模，301-右侧向抽芯孔，40-模芯安装座，401-左进水口模芯，402-右进水口模芯， 403-出水口模芯

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种新型塑料水龙头本体，包括左进水管1、右进水管2，左进水管1和右进水管2之间设置有连接横梁3，连接横梁3为Z字形，连接横梁3中间位置设置有出水口31，连接横梁3的左横梁内部设置有左进水道32，左进水道32与左进水管1连通，连接横梁3的右横梁内部设置有右进水道，右进水道与右进水管2连通，左进水道32、右进水道与出水口 31连通，左横梁另一端设置有与左进水道32连通的左抽芯通道33，右横梁另一端设置有与右进水道连通的右抽芯通道，左进水管、右进水管嵌入有带两根带螺纹的铜管4，铜管4 与新型塑料水龙头本体一体成型；铜管4分别与对应的左进水管1、右进水管2连通。

进一步的，所述左抽芯通道33、右抽芯通道的端面与出水口轴线的距离等于出水口的外径。

进一步的，左进水道32、右进水道的轴线平行；

进一步的，左抽芯通道、右抽芯通道设置有密封塞5与密封圈6。

进一步的，右进水管2、左进水管1与出水口31的轴线平行。

进一步的，出水口31的轴线和左进水管、右进水管的轴线所在平面的夹角为45°。

一种制造新型塑料水龙头本体的模具，包括模具底座、固定模20、移动模30和模芯安装座40，固定模20、移动模30和模芯安装座40均设置在模具底座的模具活动槽11内，模芯安装座40设置有左进水口模芯401、右进水口模芯402和出水口模芯403，固定模20 的工作面设置有第一注塑型腔，移动模30的工作面设置有第二注塑型腔，第一注塑型腔和第二注塑型腔配合形成注塑型腔，注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，模芯安装座40的左进水口模芯401、右进水口模芯402和出水口模芯403套设在产品成型腔对应的腔室中，第二注塑型腔设置有右侧向抽芯孔301，右侧向抽芯孔301设置有左进水道抽芯杆12，第一注塑型腔设置有左侧向抽芯孔201，左侧向抽芯孔201设置有右进水道抽芯杆13，模具底座设置有左侧向抽芯通道14、右侧向抽芯通道15。

进一步的，固定模20和移动模30均设置有多个，多个固定模20和移动模30在水平面上间隔设置。

进一步的，固定模20和移动模30均有两个工作面，一个工作面设置有第一注塑型腔，另一个工作面设置有第二注塑型腔。

本实用新型在生产过程中，水道本体和铜管一次注塑成型，减少了二次包裹件注塑，降低了成本，大大提高了生产效率。也可以一模多穴生产，进一步提高生产效率。

实施例1

一种新型塑料水龙头本体，包括左进水管1、右进水管2，左进水管1和右进水管2之间设置有连接横梁3，连接横梁3中间位置设置有一出水口31，连接横梁3的左横梁与左进水管1连接，左横梁内部设置有左进水道32，左进水道32与左进水管1连通，连接横梁的右横梁与右进水管2连接，右横梁内部设置有右进水道，右进水道与右进水管2连通，左进水道32、右进水道与出水口31连通，左横梁设置有与左进水道32同轴连通的左抽芯通道33，右横梁设置有与右进水道同轴连通的右抽芯通道。左进水管、右进水管连接有两根带螺纹的铜管4，铜管4与新型塑料水龙头本体一体成型；铜管4分别与对应的左进水管 1、右进水管2连通。

该实施例将铜管、水龙头水道主体一次一体成型，减少了二次成型包裹及相关散件的组装工序，降低了成本，大大提高了生产效率。

实施例2

在实施例一的基础上，左进水道32、右进水道的轴线平行；右进水管2、左进水管1与出水口31的轴线平行。

该实施例的的左进水道32与右进水道的轴线平行，左进水管1、右进水管2与出水口的轴线也平行，使得制造模具结构简单，便于一模多穴制造。提高生产效率。

实施例3

在实施例一的基础上，左进水道32、右进水道的轴线平行；出水口31的轴线和左进水管1、右进水管2的轴线所在平面的夹角为45°。

该实施例的的左进水道32与右进水道的轴线平行，利于制造，提高生产率。出水口与左进水管1、右进水管2的轴线形成的平面的夹角为45°，便于适应多种场合。

实施例4

在实施例二或三的基础上，左抽芯通道、右抽芯通道均设置有密封塞5与密封圈6。

该实施例中密封方式采用密封塞加密封圈方式，提高了整体的密封性能。

实施例5

一种制造新型塑料水龙头本体的模具，包括模具底座、固定模20、移动模30和模芯安装座40，固定模20、移动模30和模芯安装座40均设置在模具底座的模具活动槽11内，模芯安装座40设置有左进水口模芯401、右进水口模芯402和出水口模芯403，固定模20 的工作面设置有第一注塑型腔，移动模30的工作面设置有第二注塑型腔，第一注塑型腔和第二注塑型腔配合形成注塑型腔，注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，模芯安装座40的左进水口模芯401、右进水口模芯402和出水口模芯403套设在产品成型腔对应的腔室中，第二注塑型腔设置有右侧向抽芯孔301，右侧向抽芯孔301设置有左进水道抽芯杆12，第一注塑型腔设置有左侧向抽芯孔201，左侧向抽芯孔201设置有右进水道抽芯杆13，模具底座设置有左侧向抽芯通道14、右侧向抽芯通道15。

在生产过程中，将固定模20和移动模30合拢，此时两者形成的产品成型腔将模芯安装座40包裹，将左进水道抽芯杆、右进水道抽芯杆插入相应的左侧向抽芯通道、右侧向抽芯通道中，再射胶，保压，冷却，将左进水道抽芯杆、右进水道抽芯杆沿相应的左侧向抽芯通道、右侧向抽芯通道抽出，开模，即得到相应的产品水道主体，再用密封塞和密封圈密封即可。

本实用新型将铜管、水龙头水道主体一次一体成型，减少了二次成型包括及相关散件的组装工序，降低了成本，大大提高了生产效率。

实施例6

在实施例五的基础上，一种制造新型塑料水龙头本体的模具，包括模具底座、固定模 20、移动模30和模芯安装座40，固定模20、移动模30和模芯安装座40均设置在模具底座的模具活动槽11内，模芯安装座40设置有左进水口模芯401、右进水口模芯402和出水口模芯403，固定模20和移动模30均有两个工作面，一个工作面设置有第一注塑型腔，另一个工作面设置有第二注塑型腔，第一注塑型腔和第二注塑型腔配合形成注塑型腔，注塑型腔包括水口流道和产品成型腔，模芯安装座40的左进水口模芯401、右进水口模芯402 和出水口模芯403套设在产品成型腔对应的腔室中，第二注塑型腔设置有右侧向抽芯孔301，右侧向抽芯孔301设置有左进水道抽芯杆12，第一注塑型腔设置有左侧向抽芯孔201，左侧向抽芯孔201设置有右进水道抽芯杆13，模具底座设置有左侧向抽芯通道14、右侧向抽芯通道15。固定模20和移动模30均设置有多个，多个固定模20和移动模30在水平面上间隔设置，固定模20和移动模30均有两个工作面，一个工作面设置有第一注塑型腔，另一个工作面设置有第二注塑型腔。

本实施例的可以实现固定模20和移动模30可以多个间隔设置，即一模多穴生产，进一步提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。