本实用新型涉及蝶阀阀板技术领域，尤其涉及一种蝶阀阀板的定位结构。
背景技术：
蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀(英文：butterfly valve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。工业专用蝶阀的特点：能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。
蝶阀在进行生产制造时，其密封和调节性是蝶阀质量高低的一个重要指标，中国专利(公开号：CN201705954U)公开的蝶阀阀板的定位结构，虽能保证阀板的安装便捷和密封性等问题，但对零部件加工精度要求较高，且阀板受流体冲击会出现松动情况，导致阀板与阀体内部之间出现空隙，出现泄露的情况，降低阀体的密封性，为此我们设计出一种蝶阀阀板的定位结构，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蝶阀阀板的定位结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种蝶阀阀板的定位结构，包括蝶阀主体，所述蝶阀主体的内部设置有阀板主体，所述阀板主体的边缘设置有密封圈，且蝶阀主体的一侧内壁沿其弧度方向设置有第一限位条，所述蝶阀主体的上侧内壁沿其长度方向设置有第二限位条，所述阀板主体的中部设置有转动轴，所述转动轴的下端通过轴承安装在蝶阀主体下侧的内壁中，所述转动轴的上端通过轴承安装在蝶阀主体上侧的内壁中，所述蝶阀主体的上侧设置有支撑柱，且转动轴并贯穿支撑柱，并延伸至支撑柱远离蝶阀主体一端的外部，所述转动轴位于支撑柱外的一端固定连接有星形把手，所述支撑柱远离蝶阀主体的一端设置有固定板，且固定板的上侧沿圆周等距离设置有固定孔，且固定孔的范围为四分之一圆，所述星形把手的一侧设置有支撑板，且支撑板上活动安装有插销，插销的下端插接在固定孔中。
优选的，所述第一限位条和第二限位条所在的平面相互垂直。
优选的，所述星形把手上设置有防滑橡胶套。
优选的，所述支撑柱沿纵向设置有穿孔，且穿孔内壁设置有螺纹，转动轴与支撑柱相连接的部分设置有螺纹。
优选的，所述支撑板设置有贯穿的安装孔，且插销活动安装在安装孔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、阀板主体侧外圈设置有密封圈，能够紧贴蝶阀主体的内壁，用以消除阀板加工时的误差，提高了蝶阀主体的密封性；
2、蝶阀主体的内壁设置有第一限位条和第二限位条，使得阀板主体能够完全封堵阀体和完全打开至最大流量的状态，不会造成阀板主体旋转过度，无法判断阀板打开的大小，精确控制流量；
3、阀板主体确定位置后，可通过插销与固定孔连接，用于固定阀板主体的开合角度，即使水流冲击也不会使阀板产生偏移，起到对阀板主体定位的作用。
本实用新型设计新颖，结构简单，使用便捷，使得阀板主体能够精确的进行开合，控制流量，提高密封性的同时，能够阀板主体的打开角度进行固定，防止受流体冲击导致阀板产生偏移，对阀板主体进行定位。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种蝶阀阀板的定位结构的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种蝶阀阀板的定位结构的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种蝶阀阀板的定位结构的俯视剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种蝶阀阀板的定位结构，包括蝶阀主体1，蝶阀主体1的内部设置有阀板主体2，阀板主体2的边缘设置有密封圈3，且蝶阀主体1的一侧内壁沿其弧度方向设置有第一限位条4，蝶阀主体1的上侧内壁沿其长度方向设置有第二限位条5，第一限位条4和第二限位条5所在的平面相互垂直，阀板主体2的中部设置有转动轴 6，转动轴6的下端通过轴承安装在蝶阀主体1下侧的内壁中，转动轴6的上端通过轴承安装在蝶阀主体1上侧的内壁中，蝶阀主体1的上侧设置有支撑柱7，且转动轴6并贯穿支撑柱7，并延伸至支撑柱 7远离蝶阀主体1一端的外部，支撑柱7沿纵向设置有穿孔，且穿孔内壁设置有螺纹，转动轴6与支撑柱7相连接的部分设置有螺纹，转动轴6位于支撑柱7外的一端固定连接有星形把手10，星形把手10 上设置有防滑橡胶套，支撑柱7远离蝶阀主体1的一端设置有固定板 8，且固定板8的上侧沿圆周等距离设置有固定孔9，且固定孔9的范围为四分之一圆，星形把手10的一侧设置有支撑板11，且支撑板 11上活动安装有插销12，插销12的下端插接在固定孔9中，支撑板 11设置有贯穿的安装孔，且插销12活动安装在安装孔中。
本实用新型在使用时，阀板主体2在第一限位条4和第二限位条 5之间进行转动，控制蝶阀主体1的关合以及开合角度的调节，密封圈3能够紧贴蝶阀主体1的内壁，用以消除阀板加工时的误差，提高了蝶阀主体1的密封性，阀板关闭或者开合时，转动星形把手10进行开合角度的调节，调节完成后，将插销12插入固定孔9中，对阀板主体2进行定位，防止由于流体冲击力而产生偏移，导致开合角度过大或者过小，消除在阀板主体2关闭时出现空隙，造成漏流的情况。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。