本实用新型涉及一种焦炭塔自动底盖机。
背景技术：
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在石化延迟焦化系统中，为了保证焦炉塔底部连接的有效性，因此焦炭塔的下法兰底盖一般采用螺栓法兰进行连接，拆装时一般手动进行操作，操作环境比较恶劣。随着技术的发展，逐步衍生出底盖机设备，但是现有的底盖机结构非常复杂，而复杂的结构降低了装置操作时的可靠性。在延迟焦化工艺中，焦炭塔为间歇循环操作，可大致的分为生焦和除焦两个工作过程，生焦时，需要将，底盖机关闭，而除焦时又需要将其打开，底盖机的关闭和打开非常频繁，现有技术中，底盖机低的可靠性严重的影响了工艺生产过程。现有技术对此并没有解决之策。
技术实现要素：
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本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种焦炭塔自动底盖机，它结构设计合理，可靠性高，解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种焦炭塔自动底盖机，包括套设在出料管底部的上保护套，在上保护套下设有下保护套，在上保护套和下保护套之间设有开关板，在开关板的一侧设有一活塞缸，活塞杆伸出活塞缸与开关板的侧部相连；在开关板上设有开启区和关闭区，所述开启区包括中空的出料孔，在出料孔周边的上下两侧分别设有第一密封圈槽，在第一密封圈槽内设有密封圈，在关闭区周边的上下两侧分别设有第二密封圈槽，在第二密封圈槽内设有密封圈；在上保护套和下保护套上分别设有与第一密封圈槽和第二密封圈槽相对设置的螺栓孔，在各个螺栓孔内分别设有紧固螺栓，所述活塞缸与控制器相连。
优选的，所述密封圈为O形耐高温密封圈。
优选的，在紧固螺栓的顶部设有橡胶垫。
优选的，在上保护套上设有与各个紧固螺栓配合布置的伺服拧紧机，所述伺服拧紧机与控制器相连。
优选的，所述出料孔周边设有渐变过渡台。
优选的，在下保护套下方相对于出料管设有导料管。
本实用新型采用上述方案，结构设计合理，通过活塞缸带动开关板进行动作，能够非常快捷的完成开关板上开启区和关闭区的切换；通过设置配合动作的紧固螺栓和密封圈槽，能够保证密封效果，并且能够起到保证开启区和关闭区位置正确的作用；通过设置渐变过渡台，使得在开启时，能够起到刮板作用，去除掉附在开关板上的焦炭。
附图说明：
图1是本实用新型开启的示意图。
图2是本实用新型关闭的示意图。
图3是开关板的示意图。
图中，1、出料管，2、上保护套，3、下保护套，4、开关板，5、活塞缸，6、活塞杆，7、出料孔，8、第一密封圈槽，9、第二密封圈槽，10、紧固螺栓，11、橡胶垫，12、渐变过渡台，13、导料管。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。
如图1-3所示，一种焦炭塔自动底盖机，包括套设在出料管1底部的上保护套2，在上保护套2下设有下保护套3，在上保护套2和下保护套3之间设有开关板4，在开关板4的一侧设有一活塞缸5，活塞杆6伸出活塞缸5与开关板4的侧部相连；在开关板4上设有开启区和关闭区，所述开启区包括中空的出料孔7，在出料孔7周边的上下两侧分别设有第一密封圈槽8，在第一密封圈槽8内设有密封圈，在关闭区周边的上下两侧分别设有第二密封圈槽9，在第二密封圈槽9内设有密封圈；在上保护套2和下保护套3上分别设有与第一密封圈槽8和第二密封圈槽9相对设置的螺栓孔，在各个螺栓孔内分别设有紧固螺栓10，所述活塞缸5与控制器相连。
所述密封圈为O形耐高温密封圈。
在紧固螺栓10的顶部设有橡胶垫11。密封圈和橡胶垫11互相作用，提高密封效果，避免在使用过程中，产生泄露现象。
在上保护套2上设有与各个紧固螺栓10配合布置的伺服拧紧机，所述伺服拧紧机与控制器相连。使得整个过程能够自行进行，并且能够保证在密封较好的前提之下，不损坏相关密封结构。
所述出料孔7周边设有渐变过渡台12。通过设置渐变过渡台12，使得在除焦开启时，能够起到刮板作用，去除掉附在开关板4上的焦炭。
在下保护套3下方相对于出料管1设有导料管13。便于焦炭顺利流下。
安装时，首先需要将上保护套2安装在出料管1上，然后将开关板4放在出料管1下方，出料管1下放置下保护套3，下保护套3上的导料管13与出料管1相对布置，然后在侧部安装好活塞缸5，并将伸出活塞缸5的活塞杆6与开关板4的中部相连。使用时，生焦前，通过活塞杆6将关闭区与出料管1相对布置，进行进料生焦，生焦结束之后，然后再利用活塞杆6将开关板4抽出，在抽出过程中，渐变过渡台12起到刮焦的作用，将开启区与出料管1相对布置，进行出料操作。
上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。
本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。