本实用新型涉及一种平衡阀，特别涉及一种自力式进气平衡阀。
背景技术：
平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别。在某些行业中，由于介质(各类可流动的物质)在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀。但是，目前市场上大多数的平衡阀功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的平衡阀由于阀芯材质普通，使用一段时候后，容易出现被腐蚀的情况，从而使用寿命短，不能适用于石油、化工、冶金、轻纺、军工、医药和深海水产养植等领域，并且传统的平衡阀只能单一作为平衡阀使用，不可作为二位三通换向阀和三通阀使用，而且平衡速度较慢。为此，我们提出一种自力式进气平衡阀。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种自力式进气平衡阀，本实用新型由于阀芯为工型结构的阀芯，从而可以使平衡阀的平衡速度快，由于阀芯采用耐腐蚀材料加工而成，可以降低阀芯耐腐蚀程度，从而可以提高平衡阀的使用寿命，可广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、军工、医药等领域，特别适用于深海水产养植，实用性和适用性得到了极大提升，同时还具有结构新颖、体积小、重量轻、灵敏度高、寿命长，无需控制就可工作等特点，并可一阀多用，适合大批量生产使用，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种自力式进气平衡阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯位于阀体内部，所述阀芯之间设置有密封圈，所述密封圈上端设置有输出通道，所述阀芯一端设置有弹簧，所述弹簧一端设置有输入通道和调整螺帽，所述调整螺帽位于输入通道外壁四周。
进一步地，所述输入通道与输出通道为T型结构。
进一步地，所述阀芯为工型结构的阀芯。
进一步地，所述阀芯与阀体滑动连接。
进一步地，所述阀芯采用耐腐蚀材料加工而成。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型由于阀芯为工型结构的阀芯，阀门加压时，从进气口输入的气体分别由二个输入通道同时输入，流向中间的输出通道，当两个输入通道压力变化产生压差时，工字型阀芯受高压端压力的作用向低压端位移，减小了高压端的输入口截面积，加大了低压端的输入口截面积，从而加快了低压端的进气量，加快了介质的输入，当两边压力相同时，由于两边的压力相等，使之工字型阀芯位移，达到新的平衡，阀芯又重新回到中间位置，从而可以使平衡阀的平衡速度快。
2、本实用新型由于阀芯采用耐腐蚀材料加工而成，可以降低阀芯耐腐蚀程度，从而可以提高平衡阀的使用寿命，可广泛应用于石油、化工、冶金、轻纺、军工、医药等领域，特别适用于深海水产养植，实用性和适用性得到了极大提升。
3、本实用新型同时还具有结构新颖、体积小、重量轻、灵敏度高、寿命长，无需控制就可工作等特点，并可一阀多用，适合大批量生产使用。
附图说明
图1为本实用新型一种自力式进气平衡阀的整体结构示意图。
图中：1、阀体；2、密封圈；3、输入通道；4、调整螺帽；5、输出通道；6、阀芯；7、弹簧。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，一种自力式进气平衡阀，包括阀体1和阀芯6，所述阀芯6位于阀体1内部，所述阀芯6之间设置有密封圈2，所述密封圈2上端设置有输出通道5，所述阀芯6一端设置有弹簧7，所述弹簧7一端设置有输入通道3和调整螺帽4，所述调整螺帽4位于输入通道3外壁四周。
其中，所述输入通道3与输出通道5为T型结构。
其中，所述阀芯6为工型结构的阀芯。
其中，所述阀芯6与阀体1滑动连接。
其中，所述阀芯6采用耐腐蚀材料加工而成。
需要说明的是，本实用新型为一种自力式进气平衡阀，工作时，阀芯6的位置靠弹簧7来固定，微调靠调整螺帽4来实现。当阀门无压力时，由于弹簧7的作用，工字型阀芯6始终处于中间位置，使其两边的通道面积相等。阀门加压时，从进气口输入的气体分别由二个输入通道3同时输入，流向中间的输出通道5，当两个输入通道3压力变化产生压差时，工字型阀芯6受高压端压力的作用向低压端位移，减小了高压端的输入口截面积，加大了低压端的输入口截面积，从而加快了低压端的进气量，加快了介质的输入，当两边压力相同时，由于两边的压力相等，使之工字型阀芯6位移，达到新的平衡，阀芯6又重新回到中间位置。并可作为二位三通换向阀，三通阀使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。