分流式平衡阀结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分流式平衡阀结构，包括阀体，所述阀体分别设有进油口和出油口，所述进油口通过进油油路与出油口连通，所述出油口通过回流油路与进油口连通；所述进油油路上设有单向阀A，所述回流油路上设有单向阀B，所述单向阀B外设有阀套，所述阀套固定于阀体内。从上述结构可知，本实用新型的分流式平衡阀结构，将进油、回油分成两个油路，使密封性能更可靠；阀套通过密封圈与阀体过盈配合，使经热处理的阀套与未经热处理的阀体之间没有相对运动，防止阀体产生磨损；同时阀套和阀芯都经过热处理，两者之间的相对运动不易磨损，延长了产品的使用寿命；即使出现阀套或阀芯的磨损，更换阀套或阀芯的操作也非常简便。
【专利说明】分流式平衡阀结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及平衡阀领域，具体涉及一种分流式平衡阀结构。
【背景技术】
[0002]平衡阀是一种特殊功能的阀门，阀门本身无特殊之处，只在于使用功能和场所有区别。在某些行业中，由于介质(各类可流动的物质)在管道或容器的各个部分存在较大的压力差或流量差，为减小或平衡该差值，在相应的管道或容器之间安设阀门，用以调节两侧压力的相对平衡，或通过分流的方法达到流量的平衡，该阀门就叫平衡阀。平衡阀具有直线型流量特性、有精确的开度指示、有开度锁定装置等优点，在行业中得到广泛应用。对于较大流量的平衡阀，对阀体与配件的尺寸精度要求极高，由于阀芯的阀套经热处理后，其强度远高于碳钢阀体，所以在使用一段时间后，使阀体与阀套的接触处会产生较大磨损，使密封性能下降，而且无法修复，降低了产品的使用寿命；而且由于阀体内的孔较深，其加工精度原本就无法提高，所以即便阀体做了热处理之后，也无法消除加工精度低的缺陷，使用一段时间后仍会出现泄漏，使用寿命较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:克服现有技术的不足，提供一种分流式平衡阀结构，将进油、回油分成两个油路，使密封性能更可靠；阀套通过密封圈与阀体过盈配合，使经热处理的阀套与未经热处理的阀体之间没有相对运动，防止阀体产生磨损；同时阀套和阀芯都经过热处理，两者之间的相对运动不易磨损，延长了产品的使用寿命；即使出现阀套或阀芯的磨损，更换阀套或阀芯的操作也非常简便。
[0004]本实用新型所采取的技术方案是:
[0005]分流式平衡阀结构，包括阀体，所述阀体分别设有进油口和出油口，所述进油口通过进油油路与出油口连通，所述出油口通过回流油路与进油口连通；所述进油油路上设有单向阀A，所述回流油路上设有单向阀B，所述单向阀B外设有阀套，所述阀套固定于阀体内。
[0006]本实用新型进一步改进方案是，所述阀套设有油口，所述油口通过油路与进油油路连通。
[0007]本实用新型更进一步改进方案是，所述阀套侧壁位于阀芯B与油口之间位置处设有多个油孔。
[0008]本实用新型更进一步改进方案是，所述阀套侧壁上远离阀芯B —端的位置处设有卸油口，所述卸油口通过卸油油路与进油口连通。
[0009]本实用新型更进一步改进方案是，所述阀套侧壁的两端与中部位置处分别套置有密封圈，所述密封圈与阀体的回油腔内壁过盈配合，起到密封作用，并将回油腔内分为高压区与低压区。
[0010]本实用新型的有益效果在于:
[0011]第一、本实用新型的分流式平衡阀结构，阀套通过密封圈与阀体过盈配合，使经热处理的阀套与未经热处理的阀体之间没有相对运动，防止阀体产生磨损。
[0012]第二、本实用新型的分流式平衡阀结构，阀套和阀芯都经过热处理，两者之间的相对运动不易磨损，延长了产品的使用寿命。
[0013]第三、本实用新型的分流式平衡阀结构，即使出现阀套或阀芯的磨损，更换阀套或阀芯的操作也非常简便。
[0014]第四、本实用新型的分流式平衡阀结构，将进油、回油分成两个油路，使阀体的密封性能更可靠，延长使用寿命。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型结构的主视剖视示意图。
[0017]图2为图1中M结构的放大示意图。
[0018]
【具体实施方式】
[0019]结合图1和图2所示，本实用新型包括阀体1，所述阀体I分别设有进油口 2和出油口 3，所述进油口 2通过进油油路7与出油口 3连通，所述出油口 3通过回流油路8与进油口 2连通；所述进油油路7上设有单向阀A4，所述回流油路8上设有单向阀B5，所述单向阀B5外设有阀套6，所述阀套6固定于阀体I内；所述阀套6设有油口 9，所述油口 9通过油路与进油油路7连通；所述阀套6侧壁位于阀芯B与油口 9之间位置处设有多个油孔
10;所述阀套6侧壁上远离阀芯B—端的位置处设有卸油口 11，所述卸油口 11通过卸油油路12与进油口 2连通；所述阀套6侧壁的两端与中部位置处分别套置有密封圈14，所述密封圈14与阀体I的回油腔13内壁过盈配合，起到密封作用，并将回油腔13内分为高压区与低压区。
[0020]本实用新型使用时，当处于正向工作的进油状态时，执行液压油从进油口 2进入阀体1，在油压的作用下，打开单向阀A4的阀芯A，执行液压油通过进油上的油路7单向阀A4进入出油口 3，并从出油口 3离开阀体1，此时由于阀套6所设的卸油口 11，单向阀B5的阀芯B内外侧油压相等，但在单向阀B5内的弹簧和背压的作用下，单向阀B处于闭合状态；当处于反向工作的回油状态时，控制液压油从控制口 16流入型腔，产生压力后推动滑阀阀芯15，阀芯15顶开单向阀B5，此时之前正向工作时流入执行元件的执行液压油从出油口 3进入阀体1，进入回油油路8，通过阀套6所设的油孔10进入阀套6内，并通过油口 9进入进油口 2，最后执行液压油从进油口 2离开阀体I。单向阀B5的打开幅度由控制口 16内控制液压油的压力大小控制，以达到平衡的作用，此时进油油路的单向阀A4的阀芯A在单向阀A4内的弹簧作用下处于闭合状态。
【权利要求】
1.分流式平衡阀结构，其特征在于:包括阀体(1)，所述阀体(I)分别设有进油口(2)和出油口(3)，所述进油口(2)通过进油油路(7)与出油口(3)连通，所述出油口(3)通过回流油路(8)与进油口(2)连通；所述进油油路(7)上设有单向阀A (4)，所述回流油路(8)上设有单向阀B (5)，所述单向阀B (5)外设有阀套(6)，所述阀套(6)固定于阀体(I)内，所述阀套(6)侧壁的两端与中部位置处分别套置有密封圈(14)，所述密封圈(14)与阀体(I)的回油腔(13)内壁过盈配合。
2.如权利要求1所述的分流式平衡阀结构，其特征在于:所述阀套(6)设有油口(9)，所述油口(9)通过油路与进油油路(7)连通。
3.如权利要求2所述的分流式平衡阀结构，其特征在于:所述阀套(6)侧壁位于阀芯B与油口(9)之间位置处设有多个油孔(10)。
4.如权利要求2所述的分流式平衡阀结构，其特征在于:所述阀套(6)侧壁上远离阀芯B—端的位置处设有卸油口(11)，所述卸油口(11)通过卸油油路(12)与进油口(2)连通。
【文档编号】F16K17/00GK204004618SQ201420345934
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】周明嵩 申请人:周明嵩