专利名称：具有非对称结构的平衡阀的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种平衡阀，特别是指一种透过左右侧非对称式型态技术特点而达到保留冷水供应功能的创新结构型态设计。
背景技术：
有鉴于传统双温陶瓷阀使用过程中容易因人手误扳水龙头而致水温瞬间过热烫伤以及冷热水压变化不稳而致调控水温不易等问题，遂有相关业界研发出一种于双温陶瓷阀内部结合有一冷热水平衡阀(注于本案简称为平衡阀)的改良式结构型态。目前市面上可见设有平衡阀的陶瓷阀产品以及相关技术的专利前案虽已相当众多，但综观而言，仍旧存在一些问题与缺憾未能改善克服。一般习知平衡阀的构成是包括一固定阀管及活动阀芯所构成，该固定阀管二端具有穿口，固定阀管两侧则分别设有透口以导入冷、热水，该活动阀芯二端各形成一内凹槽，该两内凹槽之间由一隔板隔开，且该两内凹槽也设有透口与固定阀管所设透口相通；此结构型态，当冷、热水流各自分别透过该固定阀管二侧透口而通过活动阀芯的两内凹槽时，基于流速快压力小、流速慢压力大的原理与水流属性，使得该活动阀芯会随着冷、热水流的流速变化产生横向的往复游移运动，进而改变活动阀芯与固定阀管两侧透口的连通截面积，以达到自动平衡冷、热水温的功能与目的。然而，习知平衡阀于实际应用经验中发现仍旧存在下述问题传统双温陶瓷阀整合有平衡阀结构及功能后，虽然当用户完全将水龙头把手扳动至全冷水模式或全热水模式时，其全冷水与全热水的功能并不会受到影响，这是以陶瓷阀冷热水切换功能的角度而言。然而，如果从冷热水供应端的角度来看，在双温陶瓷阀切换至冷、热水均有供应的模式下，倘若此时热水管路因为不可预知的因素(如管路破裂、管路控制阀被关闭、管路阻塞等)而阻断失压时，由于平衡阀的活动阀芯会朝固定阀管的热水侧抵靠定止，因此而构成热水流路阻断关闭状态，然而，此时该活动阀芯与固定阀芯的冷水侧透口之间也会因为完全相互错开而呈现流路阻断状态，也就是说，习知平衡阀在热水管路阻断失压状态下，其冷水供应功能也会因此而自动阻断丧失，如此造成水龙头使用功能与方便性大受影响的缺弊与问题(注因为冷水模式是一般人最常使用的模式)。所以，针对上述习知平衡阀使用上所存在的问题，如何研发出一种能够更具理想实用性的创新构造，是有待相关业界再加以思索突破的目标及方向。有鉴于此，发明人基于多年从事相关产品的制造开发与设计经验，针对上述目标，详加设计与审慎评估后，终得一确具实用性的本发明。
发明内容
本发明的主要目的，是在提供一种具有非对称结构的平衡阀，其所欲解决的问题，是针对如何研发出一种更具理想实用性的新式平衡阀加以改良突破；加以思索突破；所述平衡阀是用于容设于双温陶瓷阀所设容置空间中，该容置空间的两侧端分别设有第一、第二侧向端壁；该平衡阀包括固定阀管及活动阀芯，该活动阀芯组设于固定阀管内呈可横向往复移动状态，活动阀芯的第一端内凹形成一热水穿槽，第二端内凹形成一冷水穿槽，该热水穿槽与冷水穿槽之间由一隔板隔开，且该热水穿槽设有一热水穿孔与固定阀管的热水透口对位连通，冷水穿槽则设有一冷水穿孔与固定阀管的冷水透口对位连通；本发明解决问题的技术特点，主要在于该平衡阀包括有一非对称结构，所述非对称结构由固定阀管或活动阀芯的第一、第二端相对延伸长度的长短差异非对称型态、或固定阀管的热水透口与冷水透口相对宽度的宽窄差异非对称型态、或者活动阀芯的热水穿孔与冷水穿孔相对宽度的宽窄差异非对称型态所构成；以此创新独特设计，使本发明对照先前技术而言，在该双温陶瓷阀切换至冷、热水均供应模式下，若热水管路阻断失压而致活动阀芯朝容置空间第一侧向端壁抵靠定止时，透过所述非对称结构的设置，能够在该固定阀管的冷水透口与活动阀芯第二端之间形成冷水保持通道，而能保持冷水供应功能，即该平衡阀在热水管路阻断失压状态下，其冷水供应功能仍可保持正常出水功能，达到使用更加方便好用的实用进步性。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明平衡阀组件构造的剖面图。图2为本发明平衡阀组件构造的分解立体图。图3为本发明平衡阀非对称结构剖面示意图。图4为本发明平衡阀非对称结构第一实施例的剖面及作动状态对照图。图5为本发明平衡阀非对称结构第二实施例的剖面及作动状态对照图。图6为本发明平衡阀非对称结构第三实施例的剖面及作动状态对照图。图7为本发明平衡阀非对称结构第四实施例的剖面及作动状态对照图。
具体实施例方式请参阅图1至图3所示，为本发明具有非对称结构的平衡阀的较佳实施例，本实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制；所述平衡阀11是用于容设于一双温陶瓷阀10所预设的一容置空间101中，该容置空间101包括位于下端呈间隔配置的冷水导入孔102及热水导入孔103、位于上端呈间隔配置的冷水导出孔104及热水导出孔105、位于两侧端的一第一侧向端壁12以及一第二侧向端壁13 ;该平衡阀11包括 一固定阀管20 (请配合参考图1、图5)，呈横置向中空管体型态，包括与该第一侧向端壁12相对应的一第一端21、与该第二侧向端壁13相对应的一第二端22、与该冷水导入孔102对位连通的一冷水透口 23、与该热水导入孔103对位连通的一热水透口 24，且该第一端21能够与热水导出孔105连通，该第二端22则能够与冷水导出孔104连通；一活动阀芯30，呈横置向组设于该固定阀管20内呈可横向往复移动状态，该活动阀芯30具有一第一端31及一第二端32,其中该第一端31内凹形成一热水穿槽33,该第二端32内凹形成一冷水穿槽34，该热水穿槽33与冷水穿槽34之间由一隔板35隔开，且该热水穿槽33设有热水穿孔331与固定阀管20的热水透口 24对位连通，该冷水穿槽34则设有冷水穿孔341与固定阀管20的冷水透口 23对位连通；一非对称结构40 (此处请参考图3)，由该固定阀管20或活动阀芯30的第一端21、31与第二端22、32相对延伸长度的长短差异非对称型态、或者该固定阀管20的热水透口24与冷水透口 23相对宽度的宽窄差异非对称型态、或者该活动阀芯30的热水穿孔331与冷水穿孔341相对宽度的宽窄差异非对称型态所构成；其中，该双温陶瓷阀底部包括一高脚式底座50，该高脚式底座50的底端51设有一进水管组容槽52以供一组合式进水管组53组装定位，该组合式进水管组53包括一冷水管体531及一热水管体532所组合构成，该高脚式底座50底端51 —偏侧处设有间隔配置的两个凸伸脚座521，该两个凸伸脚座521底端均设有嵌插凸柱522，其中冷、热水管体531、532均包括下管口 54、对应组接密合于进水管组容槽52的上管口 55以及呈开口状的并靠边56，其中该冷、热水管体531、532的并靠边56相对靠组合后，于内部界定形成供该平衡阀11容设的容置空间101。其中，该进水管组容槽52由一凸状环框523所相对界定形成，且该凸状环框523局部区段设有嵌合凹槽524，以使该组合式进水管组53的冷、热水管体531、532上管口 55侧边相对应配合处设有嵌合凸缘57。由上述非对称结构40组成设计，在该双温陶瓷阀10切换至冷、热水均供应模式下，若热水管路阻断失压而致活动阀芯30朝容置空间101第一侧向端壁12抵靠定止时，通过所述非对称结构40的设置，能够在该固定阀管20的冷水透口 23与活动阀芯30第二端32之间形成冷水保持通道X，而能保持冷水供应功能。接着，就本发明非对称结构的具体结构实施型态分别说明如下如图4的上图所示，为冷、热L1、L2水同时供应时，该平衡阀11活动阀芯30于固定阀管20内呈平衡的状态示意。图4所示系为本发明平衡阀11非对称结构40第一实施例的作动状态示意，当遇到热水LI管路失压而阻断之情形时，冷水L2继续推动活动阀芯30的隔板35，而使该活动阀芯30朝容置空间101第一侧向端壁12抵靠，此时活动阀芯30第二端32延伸超出固定阀管20的第二端22而形成段差状态，且该固定阀管20第二端22的长度相对较短而与冷水导入孔102之间呈避让状态，使活动阀芯30与固定阀管20之间在容置空间101内形成冷水保持通道X，而能保持冷水继续供应状态。如图5所示，为本发明平衡阀11非对称结构40的第二实施例，由固定阀管20的冷水透口 23宽度大于热水透口 24形成非对称型态，因此，当热水LI管路失压而阻断，致活动阀芯30朝容置空间101第一侧向端壁12抵靠时，由于该固定阀管20的冷水透口 23宽度超出活动阀芯30的第二端32而形成所述冷水保持通道X，使冷水L2仍能通过而保持供应状态。如图6所示，为本发明平衡阀11非对称结构40的第三实施例，当遇到热水LI管路失压而阻断的情形时，活动阀芯30朝容置空间101第一侧向端壁12抵靠，此时该活动阀芯30第二端22由于长度较短无法遮闭固定阀管20的冷水透口 23而形成所述冷水保持通道X，使冷水L2仍能通过而保持供应状态。
如图7所示，为本发明平衡阀11非对称结构40的第四实施例，由活动阀芯30的冷水穿孔341宽度大于热水穿孔331形成非对称型态，当热水LI管路失压而阻断时，活动阀芯30朝容置空间101第一侧向端壁12抵靠，该活动阀芯30的冷水穿孔341与固定阀管20的冷水透口 23之间形成有一段差空间型态而构成所述冷水保持通道X，使冷水L2仍能通过而保持供应状态。本发明的优点本发明所提供的“具有非对称结构的平衡阀”主要由该平衡阀并且包括有所述非对称结构的创新独特设计，使本发明对照背景技术：
所述的习知技术而言，在该双温陶瓷阀切换至冷、热水均供应模式下，若热水管路阻断失压而致活动阀芯朝容置空间第一侧向端壁抵靠定止时，通过所述非对称结构的设置，能够在该固定阀管的冷水透口与活动阀芯第二端之间形成冷水保持通道，而能保持冷水供应功能，即该平衡阀在热水管路阻断失压状态下，其冷水供应功能 仍可保持正常出水功能，进而达到使用更加方便好用的实用进步性。上述实施例所述均用于具体说明本发明，且文中虽通过特定的术语进行说明，当然不能以此限定本发明的专利范围；熟悉该技术领域的人员当然可在了解本发明的精神与原则后对其进行变更与修改而达到相同的目的，而这些变更与修改，都应涵盖在本发明权利要求的保护范围之内。
权利要求
1.一种具有非对称结构的平衡阀，其特征在于用于容设于一双温陶瓷阀所预设的一容置空间中，该容置空间包括位于下端呈间隔配置的冷水导入孔及热水导入孔、位于上端呈间隔配置的冷水导出孔及热水导出孔、位于两侧端的一第一侧向端壁以及一第二侧向端壁；该平衡阀包括 一固定阀管，呈横置向中空管体型态，包括与该第一侧向端壁相对应的一第一端、与该第二侧向端壁相对应的一第二端、与该冷水导入孔对位连通的一冷水透口、与该热水导入孔对位连通的一热水透口，且该第一端能够与热水导出孔连通，该第二端则能够与冷水导出孔连通； 一活动阀芯，呈横置向组设于该固定阀管内呈可横向往复移动状态，该活动阀芯具有一第一端及一第二端，其中该第一端内凹形成一热水穿槽，该第二端内凹形成一冷水穿槽，该热水穿槽与冷水穿槽之间由一隔板隔开，且该热水穿槽设有热水穿孔与固定阀管的热水透口对位连通，该冷水穿槽则设有冷水穿孔与固定阀管的冷水透口对位连通； 一非对称结构，由该固定阀管或活动阀芯的第一端与第二端相对延伸长度的长短差异非对称型态、或者该固定阀管的热水透口与冷水透口相对宽度的宽窄差异非对称型态、或者该活动阀芯的热水穿孔与冷水穿孔相对宽度的宽窄差异非对称型态所构成。
2.根据权利要求1所述的具有非对称结构的平衡阀，其特征在于其中该双温陶瓷阀底部包括一高脚式底座,该高脚式底座的底端设有一进水管组容槽以供一组合式进水管组组装定位，该组合式进水管组包括一冷水管体及一热水管体所组合构成，该高脚式底座底端一偏侧处设有间隔配置的两个凸伸脚座，该两个凸伸脚座底端均设有嵌插凸柱，其中冷、热水管体均包括下管口、对应组接密合于进水管组容槽的上管口以及呈开口状的并靠边，其中该冷、热水管体的并靠边相对靠组合后，于内部界定形成供该具有固定阀管、活动阀芯及非对称结构的平衡阀容设的容置空间。
3.根据权利要求2所述的具有非对称结构的平衡阀，其中该进水管组容槽由一凸状环框所相对界定形成，且该凸状环框局部区段设有嵌合凹槽，以使该组合式进水管组的冷、热水管体上管口侧边相对应配合处设有嵌合凸缘。
4.根据权利要求1或2所述的具有非对称结构的平衡阀，其中该非对称结构由固定阀管第一端与第二端相对延伸长度的长短差异非对称型态所构成时，令该固定阀管第二端长度相对短于其第一端，使当活动阀芯朝容置空间第一侧向端壁抵靠，构成活动阀芯第二端延伸超出固定阀管第二端而形成段差状态，且构成该固定阀管第二端与冷水导入孔之间呈避让状态，使活动阀芯与固定阀管之间在容置空间内形成冷水保持通道。
5.根据权利要求1或2所述的具有非对称结构的平衡阀，其中该非对称结构由该固定阀管的热水透口与冷水透口相对宽度的宽窄差异非对称型态所构成时，令该固定阀管的冷水透口宽度大于热水透口，使当活动阀芯朝容置空间第一侧向端壁抵靠时，由于该冷水透口宽度超出活动阀芯的第二端而能形成冷水保持通道。
6.根据权利要求1或2所述的具有非对称结构的平衡阀，其中该非对称结构由该活动阀芯的第一端与第二端相对延伸长度的长短差异非对称型态所构成时，令该活动阀芯第二端长度相对短于其第一端，使当活动阀芯朝容置空间第一侧向端壁抵靠时，由于该第二端长度较短，无法遮闭固定阀管的冷水透口而能形成冷水保持通道。
7.根据权利要求1或2所述的具有非对称结构的平衡阀，其中该非对称结构由该活动阀芯的热水穿孔与冷水穿孔相对宽度的宽窄差异非对称型态所构成时，令该活动阀芯的冷水穿孔宽度大于热水穿孔，使当活动阀芯朝容置空间第一侧向端壁抵靠时，该活动阀芯的冷水穿 孔与固定阀管的冷水透口之间得到具有一段差空间型态而形成冷水保持通道。
全文摘要
本发明提供一种具有非对称结构的平衡阀，该平衡阀包括有一非对称结构，由固定阀管或活动阀芯第一、第二端相对延伸长度的长短差异非对称型态、或固定阀管的热水透口与冷水透口相对宽度的宽窄差异非对称型态、或活动阀芯的热水穿孔与冷水穿孔相对宽度的宽窄差异非对称型态所构成；因此，在双温陶瓷阀切换至冷、热水均供应模式下，若热水管路阻断失压而致活动阀芯朝容置空间第一侧向端壁抵靠定止时，通过所述非对称结构的设置，能够在固定阀管的冷水透口与活动阀芯第二端之间形成冷水保持通道，而能保持冷水供应功能，达到使用更加方便好用的实用进步性。
文档编号F16K17/00GK103062456SQ20111031740
公开日2013年4月24日 申请日期2011年10月18日 优先权日2011年10月18日
发明者童炳荣 申请人:童炳荣