一种工具铲的快速转换连接头结构的制作方法

本实用新型属于铲、锹等手动工具技术领域，更具体地说，尤其涉及一种工具铲的快速转换连接头结构。

背景技术：

现有的铲头可转换角度的工具铲，其转换连接头都包括一个固定部件和一个可动部件，通过可动部件相对固定部件后移使可动部件与铲体分离实现铲体的角度转动，通过可动部件相对固定部件前移抵压住铲体实现锁定。

目前，市面上销售的铲头可转换角度的工具铲，其转换连接头大概可以分为两类，一类是可动部件通过螺纹与固定部件连接，通过旋转可动部件使之相对固定部件前后移动，实现可动部件对铲体的锁定或解锁，该类结构的工具铲的优点是铲体与可动部件结合紧密不会松动，其缺点是可动部件需要相对固定部件旋转若干圈才能提供足够的空间给铲体转动，锁定时亦是如此需要转动若干圈，操作时间长也比较麻烦，铲体角度转换速度慢；另一类是可动部件通过弹力机构与固定部件链接，铲体上设置有锁孔，可动部件上前端设置有锁舌，通过操作可动部件相对固定部件向后轴向移动使可动部件的锁舌脱离铲体上的锁孔实现铲体的解锁，利用弹力机构的弹力自动复位使锁舌卡入锁孔中实现铲体的锁定，该类结构的工具铲虽然铲体角度转换速度快，但铲体和可动部件之间的配合会出现晃动，影响使用，而且可动部件与铲体的连接刚度不够，在实际使用中，铲体受到敲击、振动等容易损坏，造成松脱的问题，甚至可动部件会出现断裂的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述存在的问题，旨在改善工具铲的转换连接头的结构，提供一种铲体转换操作快捷，并且在使用过程中铲体相对可动部件连接紧密不会松动，连接稳定性高、安全实用的工具铲的快速转换连接头结构。

本实用新型通过以下技术方案实现。

本实用新型是一种工具铲的快速转换连接头结构，包括连接管头和套筒，所述连接管头的前端设置有与铲体连接的连接孔，所述连接管头的后端设置有与柄体连接的螺纹孔，所述套筒套装在连接管头上能相对连接管头前后移动，所述连接管头的管身上设置有管身螺纹，所述套筒内管壁上设有与管身螺纹配合的套筒内螺纹，所述连接管头上设置有为驱动套筒相对连接管头转动靠近贴紧铲体提供弹力的扭力弹簧。以上结构，在套筒没有受到转动力作用时，因扭力弹簧的弹力作用，套筒会贴紧铲体将铲体锁定，铲体无法进行转换角度动作，而且在扭力弹簧的弹力作用下，套筒与铲体贴合紧密，在操作工具铲工作时，铲体不会因为受到敲击、振动等因素与套筒之间出现松动，连接稳定性高，另外还有很重要的一点，因套筒始终受扭力弹簧的弹力作用，会始终维持转动靠近贴紧套筒的运动趋势，具有自锁功能，在实际设计中，连接管头的管身螺纹和套筒的套筒内螺纹的螺距可以设计的比现有产品的螺距更大，螺距大的好处是套筒转动很小的幅度即可为铲体进行角度转换提供足够的空间，比如转动半圈内即可为铲体进行角度转换提供足够的空间，实现铲体快速转换角度的目的。

优选地，所述扭力弹簧套装在连接管头的管身上，所述扭力弹簧的一端与套筒上设有的弹簧固定口连接，所述扭力弹簧的另一端与连接管头上设有的弹簧力度调节孔连接。该结构扭力弹簧安装容易，亦可为后续调节扭力弹簧弹力的结构设计的提供方便。

优选地，所述连接管头上对应扭力弹簧的位置设置有遮盖扭力弹簧的弹簧保护套，所述弹簧保护套与套筒连接固定。弹簧保护套可以限制扭力弹簧相对连接管头径向运动，防止套筒转动幅度过大时扭力弹簧变形过大导致脱落的问题，同时可以其到防尘密封的作用，对扭力弹簧进行保护，再者弹簧保护套与套筒连接可以与套筒作为一个整体增大套筒的操作面积，更容易操作套筒转动。

优选地，所述套筒的外管壁上设置有套筒外螺纹，所述套筒外螺纹和套筒内螺纹的旋向相反，所述弹簧保护套的内管壁上设置有与套筒外螺纹配合的保护套内螺纹。上述结构的套筒外螺纹与套筒内螺纹旋向相反，其好处是在将弹簧保护套与套筒进行拧紧操作时，套筒与铲体也同时在进行拧紧动作，可以避免将弹簧保护套与套筒进行拧紧操作时套筒和铲体出现松动的情况，另外弹簧保护套与套筒通过螺纹连接，拆卸比较容易，对扭力弹簧进行维护更换比较方便。

优选地，所述弹簧力度调节孔的数量至少为两个、并沿连接管头的管身上的同一圆周间隔设置。弹簧力度调节孔设置多个好处是，通过将扭力弹簧的端部插入不同的弹簧力度调节孔中，可以调节扭力弹簧的弹力大小，以使扭力弹簧提供的弹力适合使用者的需求，另外在扭力弹簧经过长时间使用后弹力变弱时，也可以通过将扭力弹簧的端部插入其他弹簧力度调节孔来调整弹力，保证套筒与铲体的连接稳定性。

优选地，所述套筒前端设置有圆环形橡胶圈，所述圆环形橡胶圈安装在套筒前端设有的环形凹槽中，所述连接管头上位于套筒前端的位置套装有用于与铲体相顶的金属顶盖，金属顶盖靠近套筒前端的一侧上设有的槽位，所述套筒的前端能伸入槽位中并通过圆环形橡胶圈与槽位的槽壁产生的摩擦力与金属顶盖连接。因基于加工难易度和加工成本的考虑，套筒一般为铝质材料，其强度相对较弱，如果套筒端部直接与铲体贴紧长时间使用后容易磨损变形，影响连接稳定性，通过金属顶盖与铲体紧贴，金属顶盖可以选用强度相对较高的材料制成，比如用不锈钢做成金属顶圈，在满足强度的需求的同时，而且可以降低产品的整体成本。

优选地，所述套筒的前端与金属顶盖之间设置有橡胶垫圈。橡胶垫圈可以在铲体受到敲击、振动时起到缓冲的作用，使套筒的前端与金属顶盖不直接接触，避免金属之间的直接碰撞造成部件损耗，也可以降低碰撞时产生的撞击声音。

本实用新型的优点在于，通过设置有为驱动套筒相对连接管头转动靠近贴紧铲体提供弹力的扭力弹簧，使套筒能够自动复位自锁，套筒与铲体贴合紧密相对不会松动，连接稳定性高，在此基础上，合理设计管身螺纹和套筒内螺纹的螺距，将螺距设置成在转动套筒半圈左右即可离开铲体为铲体提供最够的角度转换空间，可实现铲体快速转换角度的目，总的来说，本实用新型相对现有工具铲的转换连接头，结构简单，转换操作快捷，并且在使用过程中铲体相对套筒连接紧密不会松动，连接稳定性高、安全实用。

附图说明

图1为本实用新型快速转换连接头的分解结构示意图。

图2为本实用新型套筒的结构示意图。

图3为本实用新型快速转换连接头没有套装弹簧保护套的结构示意图。

图4为本实用新型快速转换连接头与铲体及柄体连接的连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型是一种工具铲的快速转换连接头结构，包括连接管头2、套筒3、扭力弹簧4、弹簧保护罩5、圆环形橡胶圈6、橡胶垫圈7及金属顶盖8，所述连接管头2的前端设置有与铲体1连接的连接孔21，所述连接管头2的后端设置有与柄体连接的螺纹孔22，所述连接管头2的管身上设置有管身螺纹23，所述套筒3内管壁上设有与管身螺纹23配合的套筒内螺纹31，所述连接管头2上设置有为驱动套筒3相对连接管头2转动靠近贴紧铲体1提供弹力的扭力弹簧4。在本实用新型提供的技术方案中，连接管头2的管身螺纹23和套筒3的套筒内螺纹31的螺距可以设计的比现有产品的螺距更大，螺距大的好处是套筒3转动很小的幅度即可为铲体1进行角度转换提供足够的空间，比如转动半圈内即可为铲体1进行角度转换提供足够的空间，实现铲体1快速转换角度的目的。

更具体地说，如图3所示，所述扭力弹簧4套装在连接管头2的管身上不完全贴紧，以给扭力弹簧4留有弹性变形的空间，在套筒3的端部设有的弹簧固定口33，在连接管头2上设有连接孔22的一端设置有多个弹簧力度调节孔24，多个弹簧调节孔24设置在同一圆周上，所述扭力弹簧4的一端卡入弹簧固定口33固定，另一端卡入其中一个弹簧力度调节孔24中固定。设置多个弹簧力度调节孔24的目的是，通过将扭力弹簧4的端部插入不同的弹簧力度调节孔24中，实现可以调节扭力弹簧4的弹力大小，以使扭力弹簧4提供的弹力适合使用者的需求，另外在扭力弹簧4经过长时间使用后弹力变弱时，也可以通过将扭力弹簧4的端部插入其他弹簧力度调节孔24来调整弹力，保证套筒3与铲体1的连接稳定性。

更具体地说，如图1和图4所示，所述连接管头2上对应扭力弹簧4的位置设置有遮盖扭力弹簧4的弹簧保护套5，弹簧保护套5的长度设置成足以遮罩住扭力弹簧4，所述弹簧保护套5与套筒3连接固定，在本实施例中，所述套筒3的外管壁上设置有套筒外螺纹32、并所述套筒外螺纹32和套筒内螺纹31的旋向相反，所述弹簧保护套5的内管壁上设置有与套筒外螺纹32配合的保护套内螺纹51，在本实用新型提供的技术方案中，套筒外螺纹32与套筒内螺纹31旋向相反，其好处是在将弹簧保护套5与套筒3进行拧紧操作时，套筒3与铲体1也同时在进行拧紧动作，可以避免将弹簧保护套5与套筒3进行拧紧操作时套筒3和铲体1出现松动的情况，另外弹簧保护套5与套筒3通过螺纹连接，拆卸比较容易，对扭力弹簧4进行维护更换比较方便。

更具体地说，如图1和图2所示，所述套筒3前端设置有圆环形橡胶圈6，所述圆环形橡胶圈6安装在套筒3前端设有的环形凹槽34中，所述连接管头2上位于套筒3前端的位置套装有用于与铲体1相顶的金属顶盖8，金属顶盖8靠近套筒3前端的一侧上设有的槽位81，如图3和图4所示，所述套筒3的前端能伸入槽位81中并通过圆环形橡胶圈6与槽位81的槽壁产生的摩擦力与金属顶盖8连接，在本实用新型提供的技术方案中，设置金属顶盖8的好处是，因基于加工难易度和加工成本的考虑，套筒3一般为铝质材料，其强度相对较弱，如果套筒3的端部直接与铲体1贴紧锁定铲体1，长时间使用后容易磨损变形，影响连接稳定性，通过金属顶盖8与铲体1紧贴，金属顶盖8可以选用强度相对较高的材料制成，比如用不锈钢做成金属顶圈8，在满足强度的需求的同时，而且可以降低产品的整体成本。

更具体地说，如图1所示，所述套筒3的前端与金属顶盖8之间设置有橡胶垫圈7。橡胶垫圈7可以在铲体1受到敲击、振动时起到缓冲的作用，使套筒3的前端与金属顶盖8不直接接触，避免金属之间的直接碰撞造成部件损耗，也可以降低碰撞时产生的撞击声音。

以上仅为本实用新型的一个具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。