本实用新型涉及金属紧固件的技术领域，尤其是一种新型高耐腐锚栓，特别涉及其机械连接结构。
背景技术：
现有锚栓在结构上存在缺陷，锚栓入墙后，稳定性不佳，容易出现松动。另外，市场的锚栓表面处理为普通镀锌，中性盐雾试验100h以内就会生锈，在室外裸露的环境下，2年就会生锈。普通镀锌厚度较薄，且锌的耐磨性不好，导致在使用后，锚栓表面的锌层有所破坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型高耐腐锚栓，其在摩擦片外壁上增设了防滑筋和三角形凸筋，能有效增加摩擦片的稳定性和安全性，产品各个部件表面均进行防腐处理，并形成复合防腐层，有效提升了产品的耐腐性。克服了现有技术中存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种新型高耐腐锚栓，包括一螺杆，螺杆的一端形成锥头部，螺杆靠近另一端的螺杆外壁上形成一段外螺纹，螺杆另一端的端部形成敲击头，锥头部内侧的螺杆上套接有一环状结构的摩擦片，螺杆另一端内侧的外螺纹处依次设置有螺母、弹簧垫圈、平垫圈，摩擦片内侧的螺杆的杆壁上形成凸起的环状限位部，所述摩擦片整体呈环状结构，摩擦片靠近锥头部一端的边缘上形成三个等间距分布的三角形缺口，三角形缺口的两个顶角均位于摩擦片一端的边缘上，三角形缺口内侧顶角处向内侧延伸形成切断线，三条切断线将摩擦片靠近锥头部的一段三等分，切断线内侧的摩擦片处开设有半圆孔，该半圆孔与切断线连通，相邻两个三角形缺口之间的摩擦片外壁上设有三条平行分布的防滑筋，三条防滑筋的长度依次递增，靠近摩擦片一端的该条防滑筋较短，三条防滑筋的高度依次递增，靠近摩擦片一端的该条防滑筋较低，上述三条防滑筋内侧的摩擦片外壁上形成凸起的三角形凸筋，三角形凸筋靠近防滑筋的顶角位形成圆弧角，上述锥头部的端部形成加厚部，所述螺杆、螺母、弹簧垫圈、平垫圈均采用碳素钢材质，摩擦片采用奥氏体不锈钢材质。
本实用新型公开了一种新型高耐腐锚栓，产品具有如下技术效果：产品中性盐雾试验500h以上不会生锈，在室外裸露的环境下，保证20年不会生锈。产品在摩擦片外壁上增设了防滑筋和三角形凸筋，能有效增加摩擦片的稳定性和安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中：
1、螺杆；
2、锥头部；
3、外螺纹；
4、敲击头；
5、摩擦片；
6、螺母；
7、弹簧垫圈；
8、平垫圈；
9、环状限位部；
10、三角形缺口；
11、切断线；
12、半圆孔；
13、防滑筋；
14、三角形凸筋；
15、圆弧角；
16、加厚部。
具体实施方式
下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
本实用新型公开了一种新型高耐腐锚栓，其区别于现有技术在于：包括一螺杆1，螺杆1的一端形成锥头部2，螺杆1靠近另一端的螺杆外壁上形成一段外螺纹3，螺杆1另一端的端部形成敲击头4，锥头部2内侧的螺杆1上套接有一环状结构的摩擦片5，螺杆1另一端内侧的外螺纹3处依次设置有螺母6、弹簧垫圈7、平垫圈8，摩擦片5内侧的螺杆1的杆壁上形成凸起的环状限位部9，所述摩擦片5整体呈环状结构，摩擦片5靠近锥头部2一端的边缘上形成三个等间距分布的三角形缺口10，三角形缺口10的两个顶角均位于摩擦片5一端的边缘上，三角形缺口10内侧顶角处向内侧延伸形成切断线11，三条切断线11将摩擦片5靠近锥头部2的一段三等分，切断线11内侧的摩擦片4处开设有半圆孔12，该半圆孔12与切断线11连通，相邻两个三角形缺口10之间的摩擦片5外壁上设有三条平行分布的防滑筋13，三条防滑筋13的长度依次递增，靠近摩擦片5一端的该条防滑筋13较短，三条防滑筋13的高度依次递增，靠近摩擦片5一端的该条防滑筋13较低，上述三条防滑筋13内侧的摩擦片5外壁上形成凸起的三角形凸筋14，三角形凸筋14靠近防滑筋13的顶角位形成圆弧角15，上述锥头部2的端部形成加厚部16。
在具体实施时，所述螺杆1、螺母6、弹簧垫圈7、平垫圈8均采用碳素钢材质，碳素钢材质表面依次形成热镀锌层、喷砂层、锌铬涂层，保持其高效的镀层耐磨性和防腐性。摩擦片5采用奥氏体不锈钢材质，其主要特性为运用自身的材料强度和防腐蚀性能，避免普通钢材在混凝土接触摩擦后，破坏了表面镀层，而容易生锈。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。