本实用新型涉及往复式压缩机，具体涉及一种往复式压缩机连杆机构。
背景技术：
现有的往复压缩机在使用过程中，经常会出现大头瓦烧瓦事故，经过对故障经过及拆检情况分析得知，压缩机出现振动大到主轴承温度升高时间上看，30分钟内二段连杆大头瓦会出现严重的磨损，曲轴表面同样存在烧损。
这是由于现有大头瓦为钢背巴氏合金轴瓦，而机组频繁开停对此类轴瓦的冲击及磨损较正常运行时大，频繁冲击会导致轴瓦表面巴氏合金层出现龟裂。连杆大头瓦的巴氏合金层在运行中容易疲劳脱落，脱落的巴氏合金在瓦基与轴瓦中被碾压的同时，不仅会破坏油膜，而且容易堵塞油孔，造成轴瓦与轴形成干摩擦，而烧融的巴氏合金黏在曲轴表面会加快了大头瓦的磨损。
为了解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型研发了一种往复式压缩机连杆大头瓦。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种一种往复式压缩机连杆机构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种往复式压缩机连杆机构，包括连杆、大头瓦、小头瓦、十字头销，所述的小头瓦和大头瓦通过连杆连接，连杆上开设有杆身油孔，所述的十字头销与小头瓦连接；所述的大头瓦为铝合金轴瓦，铝合金轴瓦分三层，由中间的铝合金基体层、内表面减摩层、外表面防护层组成。
进一步地，还包括用于检测大头瓦温度的温度检测装置。
所述的连杆与大瓦头之间设有单向阀。
所述的十字头销内设置轴向油孔及径向油孔。
本实用新型铝合金轴瓦的结构分三层，即铝合金基体、内表面减摩层、外表面防护层，其机械性能指标为抗拉强度160MPa，抗压强度130MPa，延伸率10%，硬度HB45，换瓦时不存在钢背巴氏合金轴瓦的刮瓦研磨过程，节省了近2/3的检修时间，更换一副轴瓦由改进前的3小时左右缩短到了不超过50分钟，且安装过程简便易操作，可极大地提高了设备维修效率，且运行稳定，铝合金轴瓦基体材料的熔点（650℃）远远高于钢背巴氏合金轴瓦中巴氏合金的熔点（250℃），故铝合金轴瓦抗高温变形能力相比较更强，铝镁合金瓦减摩层表面硬度具有比巴氏合金更低、强度更高的特点，因此也具有更耐磨、抗变形能力更强的优点。
与现有技术相比，本实用新型具有更耐磨、抗变形能力更强的优点，运行稳定，维修效率高，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-连杆、2-大头瓦、3-小头瓦、4-杆身油孔、5-十字头销。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的说明，但应该理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。本领域技术人员在本实用新型基础上对本实用新型作出的各种改动或修改，均应同样落于本实用新型的保护范围之内。
实施例1
如图1所示的一种往复式压缩机连杆机构，包括连杆1、大头瓦2、小头瓦3、十字头销5，所述的小头瓦3和大头瓦2通过连杆1连接，连杆1上开设有杆身油孔4，所述的十字头销5与小头瓦3连接；所述的大头瓦2为铝合金轴瓦，铝合金轴瓦分三层，由中间的铝合金基体层、内表面减摩层、外表面防护层组成。
实施例2
如图1所示的一种往复式压缩机连杆机构，包括连杆1、大头瓦2、小头瓦3、十字头销5、用于检测大头瓦温度的温测装置，所述的小头瓦3和大头瓦2通过连杆1连接，连杆1与大瓦头2之间设有单向阀，连杆1上开设有杆身油孔4，所述的十字头销5与小头瓦3连接，十字头销5内设置轴向油孔及径向油孔；所述的大头瓦2为铝合金轴瓦，铝合金轴瓦分三层，由中间的铝合金基体层、内表面减摩层、外表面防护层组成。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。