本实用新型涉及生物科技设备领域，尤其涉及一种固定结构。
背景技术：
检测设备内部构造会涉及一部分机械结构需要通过螺丝等固定的模块，某些特殊模块需要经常的更换，需要装卸许多的螺丝，但是由于内部空间和模块所处安装位置的原因，维护人员在维护更换这些模块的安装操作上就十分不便，耗费大量的时间，增加了设备待机等待的时间。
现有设备模块的固定方式是通过锁紧固定螺丝的方式，对于这部分更换频率比较高的部件通过此种方式固定，对于维护人员的操作就显得繁琐且十分不便，对于设备的运行效率也相对减少。而且此种人工的锁紧方式，由于每个人对于扭力的自我感受都不一样，造成固定力的不一致，也可能会对设备某些部分的精度产生影响。
本实用新型针对于现有检测设备某些特定需要频繁拆装更换的模块，改变传统的螺丝固定的方法，采用了更为独特且方便的钢珠内嵌式固定方法，有效提升了检测设备更换模块的便利性，更重要的是便利性带来的时间上的节省上对于现有设备在处理样本的工作效率的整体性上也是有提升，对未来检测设备在模块更换智能化方面也有着积极的铺垫和探索意义。
技术实现要素：
为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种固定结构。
本实用新型公开了一种固定结构，所述固定结构包括：至少一个夹持支架和模块，所述夹持支架设置有一个开口，用于通过所述夹持支架固定所述模块，其特征在于，所述固定结构还包括：至少一个钢珠和弹片，其中，所述夹持支架的所述开口的一个侧面上设置有至少一个开孔，所述开孔的直径小于所述钢珠的直径，用于将所述钢珠容纳于且不穿过所述开孔；所述模块一个侧面设置有至少一个凹槽，当所述夹持支架夹持固定所述模块时所述凹槽面向所述开孔；所述弹片的一端与所述侧面的外侧耦合连接，用于当所述支架夹持固定所述模块且所述开孔对准所述凹槽时，所述钢珠的一部分通过所述开孔容纳于所述凹槽内，同时通过所述弹片的另一端对所述钢珠施加一个朝向所述模块的作用力，使所述钢珠的所述一部分内嵌于所述凹槽内，固定所述模块。
优选地，所述夹持支架呈U形且所述夹持支架两个侧面相互平行且，所述模块呈长方体形，当所述夹持支架夹持固定所述模块时，所述模块的所述侧面的外侧贴合所述夹持支架的所述侧面的内侧。
优选地，所述夹持支架包括所述开孔的所述侧面的外侧设置有一个突出部，所述突出部呈长方体形，位于相对于所述开孔的位置的所述侧面的一端，所述突出部与所述侧面的外侧耦合连接，用于耦合固定所述弹片。
优选地，所述弹片冲压折弯成Z字型，所述弹片的上折与所述突出部耦合固定连接，所述弹片的下折贴合所述侧面的外侧，且所述上折与所述下折的高度差与所述突出部的高度相同，用于通过所述下折产生一朝向所述侧面的外侧的所述作用力。
优选地，所述突出部的一个长侧面与所述夹持支架的U型侧面平行且该长侧面短于所述U型侧面的宽度。
优选地，所述凹槽呈一凹陷的球面，且所述球面的直径小于所述钢珠的直径，用于当所述开孔对准所述凹槽，所述弹片对所述钢珠施加所述作用力使所述钢珠内嵌于所述凹槽内时，所述凹槽贴合所述钢珠，使所述钢珠不产生位移。
优选地，所述模块包括四个所述凹槽，且所述凹槽相互之间呈轴对称。
优选地，所述固定结构包括两个所述夹持支架，每一个所述夹持支架包括两个所述弹片、所述开孔和所述钢珠，且所述弹片和所述开孔沿所述夹持支架的侧面的轴线对称。
采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本实用新型解决了现有检测分析仪内部某些需要频繁更换的特殊模块，由于在狭小空间里安装需要通过螺丝等手动拧紧固定部件带来的不便利性，而只需对准孔位推拉即可实现部件的安装和卸载，提高了维护人员操作的便利性和更换效率，缩短了操作时间，一定程度上也提高了设备的工作效率。
附图说明
图1为符合本实用新型一优选实施例中的结构示意图；
图2为符合本实用新型一优选实施例中的结构示意图；
图3中的a、b分别为符合本实用新型一优选实施例中不同状态的结构示意图。
附图标记：
1-夹持支架；
11-开孔；
12-突出部；
2-模块；
21-凹槽；
3-弹片；
4-钢珠。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参阅图1-3(包括图3中的a、b)，为符合本实用新型一优选实施例中的结构示意图：
一种固定结构，所述固定结构包括：至少一个夹持支架1和模块2，所述夹持支架1设置有一个开口，用于通过所述夹持支架1固定所述模块2，其特征在于，所述固定结构还包括：至少一个钢珠4和弹片3，其中，所述夹持支架1的所述开口的一个侧面上设置有至少一个开孔11，所述开孔11 的直径小于所述钢珠4的直径，用于将所述钢珠4容纳于且不穿过所述开孔11；所述模块2一个侧面设置有至少一个凹槽21，当所述夹持支架1夹持固定所述模块2时所述凹槽21面向所述开孔11；所述弹片3的一端与所述侧面的外侧耦合连接，用于当所述支架夹持固定所述模块2且所述开孔11对准所述凹槽21时，所述钢珠4的一部分通过所述开孔11容纳于所述凹槽21 内，同时通过所述弹片3的另一端对所述钢珠4施加一个朝向所述模块2的作用力，使所述钢珠4的所述一部分内嵌于所述凹槽21内，固定所述模块2。
具体地，该夹持支架1用于夹持模块2，即该夹持支架1包括有一个开口，通过该开口将模块2推入该夹持支架1，该夹持支架1还包括两个侧面，当模块2推入该夹持支架1时，夹持支架1的两个侧面覆盖于模块2的表面，实现通过夹持支架1夹持模块2；该固定结构还包括至少一个钢珠4和弹片 3，在夹持支架1的两个侧面中的一个侧面上开孔并贯通该侧面形成一个开孔11，该开孔11呈一个球形的一部分，且该开孔11的直径小于该钢珠4 的直径，使得该钢珠4能够容纳于该开孔11中而且由于该钢珠4的直径大于该开孔11的直径，该钢珠4能够容纳于该开孔11中且该钢珠4不会穿过该开孔11，且该开孔11只是一个球形的一部分，因此当钢珠4能够容纳于该开孔11中且该钢珠4不会穿过该开孔11，该钢珠4的一部分球形结构(未示出)能够穿过该开孔11并突出于该开孔11所在的侧面；该模块2的一个侧面上向下凹陷形成至少一个凹槽21，当该夹持支架1夹持该模块2时，将该模块2向夹持支架1内部推进，使得该凹槽21对准夹持支架1的侧面上的开孔11，优选地，该凹槽21对准该开孔11且凹槽21与开孔11的中心位于同一竖直方向内；该弹片3的一端与夹持支架1的侧面的外侧耦合连接，固定于该外侧上，该弹片3的表面贴合该侧面的外侧，且该弹片3的另一端覆盖于开孔11上；当该夹持支架1夹持该模块2时，将该模块2向夹持支架1内部推进，使得该凹槽21对准夹持支架1的侧面上的开孔11时，将该钢珠4放置于开孔11内，使得该钢珠4的一部分球形结构(未示出)能够穿过该开孔11并突出于该开孔11所在的侧面，容纳于该凹槽21内，该弹片3的另一端覆盖于开孔11上，对该钢珠4施加一个朝向该模块4的作用力，使得钢珠4内嵌固定于该凹槽21内，使得该夹持支架1夹持固定该模块2。
优选地，所述夹持支架1呈U形且所述夹持支架1两个侧面相互平行且，所述模块2呈长方体形，当所述夹持支架1夹持固定所述模块2时，所述模块2的所述侧面的外侧贴合所述夹持支架1的所述侧面的内侧。
具体地，从该夹持支架1的一个侧面看，该夹持支架1呈U型，且U型底面的两个底角为直角，使得该夹持支架1的两个侧面相互平行，且该两个侧面以U型底面的中轴线呈轴对称；该模块2呈长方体形，该模块2的一个边长及该模块2的厚度，略小于该U型夹持支架1的开口的宽度，及该夹持支架1的两个侧面之间的距离，当该夹持支架1夹持该模块2时，将该模块 2向夹持支架1内部推进，使得该模块2的上下表面和该夹持支架1的两个侧面的内表面贴合。
优选地，所述夹持支架1包括所述开孔11的所述侧面的外侧设置有一个突出部12，所述突出部12呈长方体形，位于相对于所述开孔11的位置的所述侧面的一端，所述突出部12与所述侧面的外侧耦合连接，用于耦合固定所述弹片3。
具体地，夹持支架1的包含有开孔11的侧面的外侧靠近U型夹持支架1 的底部的位置向外突出形成一个突出部12，该突出部12呈长方体形，该突出部12与开孔11分别设置于该夹持支架1的侧面的两端，该突出部12固定于该夹持支架1的侧面上。
优选地，所述弹片3冲压折弯成Z字型，所述弹片3的上折与所述突出部12耦合固定连接，所述弹片3的下折贴合所述侧面的外侧，且所述上折与所述下折的高度差与所述突出部12的高度相同，用于通过所述下折产生一朝向所述侧面的外侧的所述作用力。
具体地，将弹片3冲压弯折呈Z字形，该Z字形的弹片3包括上折、中折和下折。上折和中折之间的夹角、以及中折和下折之间的夹角能够但不限于呈钝角，该弹片3的上折与突出部12的上表面耦合连接，能够但不限于通过焊接或者粘合连接，弹片3的下折贴合该侧面的外侧，该突出部12的高度与该弹片3的上折和下折之间的垂直高度差相同，使得该下折在于该侧面的外侧接触时，对该外侧施加一个作用力，该作用力的方向垂直于该侧面朝向该侧面的内侧。
优选地，所述突出部12的一个长侧面与所述夹持支架1的U型侧面平行且该长侧面短于所述U型侧面的宽度。
具体地，该突出部12的一个长侧面与U型夹持支架1的底面平行，该长侧面的长度能够但不限于略短于该U型夹持支架1的底面，使得该突出部 12的两端与U型夹持支架1的侧面的两端之间有一定间隙。
优选地，所述凹槽21呈一凹陷的球面，且所述球面的直径小于所述钢珠4的直径，用于当所述开孔11对准所述凹槽21，所述弹片3对所述钢珠 4施加所述作用力使所述钢珠4内嵌于所述凹槽21内时，所述凹槽21贴合所述钢珠4，使所述钢珠4不产生位移。
具体地，凹槽21呈一凹陷的球面，而且该球面的直径小于该钢珠4的直径，用于当开孔11对准该凹槽21，弹片3的下折对该钢珠4施加一个朝向模块2的作用力使所述钢珠4内嵌于该凹槽21内时，该凹槽21贴合所述钢珠4的表面，使该钢珠4不产生位移，能够更好地通过钢珠4内嵌固定模块。
优选地，所述模块2包括四个所述凹槽21，且所述凹槽21相互之间呈轴对称。
具体地，该模块2包括四个凹槽21，且凹槽21相互之间呈轴对称。
优选地，所述固定结构包括两个所述夹持支架1，每一个所述夹持支架 1包括两个所述弹片3、所述开孔11和所述钢珠4，且所述弹片3和所述开孔11沿所述夹持支架1的侧面的轴线对称。
具体地，固定结构包括两个夹持支架1，每一个夹持支架1包括两个弹片3、开孔11和钢珠4，且弹片3和开孔11沿夹持支架1的侧面的轴线对称。通过两个夹持支架1夹持模块2，将该模块2向两个夹持支架1内部推进，使得该模块2的四个凹槽21对准两个夹持支架1的侧面上的总共四个开孔11，将四个钢珠4放置于四个开孔11内，使得该钢珠4的一部分球形结构(未示出)能够穿过该开孔11并突出于该开孔11所在的侧面，容纳于该凹槽21内，通过四个弹片3的下折覆盖于开孔11上，对该钢珠4施加一个朝向该模块4的作用力，使得钢珠4内嵌固定于该凹槽21内，使得两个夹持支架1夹持固定该模块2。
现在将参考附图描述实现本实用新型各个实施例的智能设备。在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。
在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。