一种装修用木板切割机的减震机构的制作方法

本实用新型涉及木板切割机技术领域，尤其涉及一种装修用木板切割机的减震机构。

背景技术：

房屋装修时经常会使用到不同规格的木板，所以需要使用到木板切割机对木板进行切割，木板切割机在工作时将进行高速旋转，所以会产生较大的震动，木板切割机震动时将影响木板的正常切割工作，普通的木板切割机不具有缓冲结构，所以不能够对木板切割机进行缓冲减震处理，不利于人们的使用，因此我们提出了一种装修用木板切割机的减震机构用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装修用木板切割机的减震机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装修用木板切割机的减震机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有木板切割机本体，所述底座的底部四角均焊接有立柱，所述立柱上开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有第一滑板和第二滑板，且第二滑板位于第一滑板的下方，所述第二滑板的底部焊接有两个对称设置的滑杆，位于同一个第二滑板上的两个滑杆的底部延伸至立柱的下方并焊接有同一个支撑板，所述第二滑板的顶部焊接有多个第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与对应的第一滑板的底部相焊接，所述滑动腔的侧壁上开设有滑孔，滑孔内设有螺杆，螺杆的外侧螺纹安装有滑块，所述滑块滑动安装于对应的滑孔内，所述螺杆的一端延伸至对应的滑动腔内并转动安装有安装板，安装板的顶部和底部分别铰接有第一支杆和第二支杆，第一支杆的顶端与对应的滑动腔的顶部内壁相铰接，第二支杆的底端与对应的第一滑板的顶部相铰接。

优选的，所述螺杆的另一端延伸至立柱的外侧并焊接有调节杆。

优选的，所述滑块的两侧均焊接有限位板，所述滑孔的两侧内壁上均开设有与限位板相适配的限位槽，所述限位板滑动安装于对应的限位槽内。

优选的，位于同一个滑动腔内的第一弹簧的数量为七到十个，且位于同一个滑动腔内的七到十个第一弹簧等间距间隔设置。

优选的，所述滑杆的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与对应的第二滑板的底部相焊接，所述第二弹簧的底端与对应的滑动腔的底部内壁相焊接。

优选的，所述滑动腔的底部内壁上开设有两个对称设置滑杆孔，所述滑杆的外侧与对应的滑杆孔的侧壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过第一滑板、滑孔、螺杆、滑块、安装板、第一支杆、第二支杆相配合，旋动螺杆时，由于螺杆与滑块之间为螺纹连接，所以螺杆转动时将带动自身进行移动，螺杆对安装板进行推动，安装板对第一支杆和第二支杆进行推动，第二支杆能够对第一滑板进行推动；

（2）、通过底座、木板切割机本体、立柱、滑动腔、支撑板、滑杆、第二滑板、第一弹簧和第二弹簧相配合，第一滑板能够对第一弹簧进行推动，第一弹簧的反作用力带动立柱向上进行移动，从而能够增加第一弹簧和第二弹簧的弹力，当木板切割机本体在工作时底座将会发生震动，底座带动立柱进行震动，立柱带动第一滑板进行震动，此时第一弹簧和第二弹簧的弹力共同对立柱进行缓冲，能够减小木板切割机本体的震动。

本实用新型结构简单，操作方便，能够增加第一弹簧和第二弹簧的弹力，第一弹簧和第二弹簧能够共同对立柱进行缓冲，从而能够对木板切割机本体进行缓冲。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装修用木板切割机的减震机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种装修用木板切割机的减震机构的A部分的剖视结构示意图。

图中：1底座、2木板切割机本体、3立柱、4滑动腔、5支撑板、6滑杆、7第二滑板、8第一弹簧、9第一滑板、10滑孔、11螺杆、12滑块、13安装板、14第一支杆、15第二支杆、16第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种装修用木板切割机的减震机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有木板切割机本体2，底座1的底部四角均焊接有立柱3，立柱3上开设有滑动腔4，滑动腔4内滑动安装有第一滑板9和第二滑板7，且第二滑板7位于第一滑板9的下方，第二滑板7的底部焊接有两个对称设置的滑杆6，位于同一个第二滑板7上的两个滑杆6的底部延伸至立柱3的下方并焊接有同一个支撑板5，第二滑板7的顶部焊接有多个第一弹簧8，第一弹簧8的顶端与对应的第一滑板9的底部相焊接，滑动腔4的侧壁上开设有滑孔10，滑孔10内设有螺杆11，螺杆11的外侧螺纹安装有滑块12，滑块12滑动安装于对应的滑孔10内，螺杆11的一端延伸至对应的滑动腔4内并转动安装有安装板13，安装板13的顶部和底部分别铰接有第一支杆14和第二支杆15，第一支杆14的顶端与对应的滑动腔4的顶部内壁相铰接，第二支杆15的底端与对应的第一滑板9的顶部相铰接，通过第一滑板9、滑孔10、螺杆11、滑块12、安装板13、第一支杆14、第二支杆15相配合，旋动螺杆11时，由于螺杆11与滑块12之间为螺纹连接，所以螺杆11转动时将带动自身进行移动，螺杆11对安装板13进行推动，安装板13对第一支杆14和第二支杆15进行推动，第二支杆15能够对第一滑板9进行推动；通过底座1、木板切割机本体2、立柱3、滑动腔4、支撑板5、滑杆6、第二滑板7、第一弹簧8和第二弹簧16相配合，第一滑板9能够对第一弹簧8进行推动，第一弹簧8的反作用力带动立柱3向上进行移动，从而能够增加第一弹簧8和第二弹簧6的弹力，当木板切割机本体2在工作时底座1将会发生震动，底座1带动立柱3进行震动，立柱3带动第一滑板9进行震动，此时第一弹簧8和第二弹簧16的弹力共同对立柱3进行缓冲，能够减小木板切割机本体2的震动，本实用新型结构简单，操作方便，能够增加第一弹簧8和第二弹簧16的弹力，第一弹簧8和第二弹簧16能够共同对立柱3进行缓冲，从而能够对木板切割机本体2进行缓冲。

本实用新型中，螺杆11的另一端延伸至立柱3的外侧并焊接有调节杆，滑块12的两侧均焊接有限位板，滑孔10的两侧内壁上均开设有与限位板相适配的限位槽，限位板滑动安装于对应的限位槽内，位于同一个滑动腔4内的第一弹簧8的数量为七到十个，且位于同一个滑动腔4内的七到十个第一弹簧8等间距间隔设置，滑杆6的外侧套设有第二弹簧16，第二弹簧16的顶端与对应的第二滑板7的底部相焊接，第二弹簧16的底端与对应的滑动腔4的底部内壁相焊接，滑动腔4的底部内壁上开设有两个对称设置滑杆孔，滑杆6的外侧与对应的滑杆孔的侧壁滑动连接，通过第一滑板9、滑孔10、螺杆11、滑块12、安装板13、第一支杆14、第二支杆15相配合，旋动螺杆11时，由于螺杆11与滑块12之间为螺纹连接，所以螺杆11转动时将带动自身进行移动，螺杆11对安装板13进行推动，安装板13对第一支杆14和第二支杆15进行推动，第二支杆15能够对第一滑板9进行推动；通过底座1、木板切割机本体2、立柱3、滑动腔4、支撑板5、滑杆6、第二滑板7、第一弹簧8和第二弹簧16相配合，第一滑板9能够对第一弹簧8进行推动，第一弹簧8的反作用力带动立柱3向上进行移动，从而能够增加第一弹簧8和第二弹簧6的弹力，当木板切割机本体2在工作时底座1将会发生震动，底座1带动立柱3进行震动，立柱3带动第一滑板9进行震动，此时第一弹簧8和第二弹簧16的弹力共同对立柱3进行缓冲，能够减小木板切割机本体2的震动，本实用新型结构简单，操作方便，能够增加第一弹簧8和第二弹簧16的弹力，第一弹簧8和第二弹簧16能够共同对立柱3进行缓冲，从而能够对木板切割机本体2进行缓冲。

工作原理：使用中，旋动螺杆11，由于螺杆11与滑块12之间为螺纹连接，所以螺杆11转动时将带动自身进行移动，螺杆11对安装板13进行推动，安装板13对第一支杆14和第二支杆15进行推动，第二支杆15对第一滑板9进行推动，第一滑板9对第一弹簧8进行推动，第一弹簧8的反作用力带动立柱3向上进行移动，从而能够增加第一弹簧8和第二弹簧6的弹力，当木板切割机本体2在工作时底座1将会发生震动，底座1带动立柱3进行震动，立柱3带动第一滑板9进行震动，此时第一弹簧8和第二弹簧16的弹力共同对立柱3进行缓冲，能够减小木板切割机本体2的震动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。